أثناء عملية لحام الأنابيب الفولاذية الحلزونية، قد توجد فراغات غازية على سطح اللحام أو داخل اللحام نفسه. ويعرف هذا العيب بالمسامية. السبب الرئيسي لعيوب المسامية هو سطح اللحام غير النظيف، والذي قد يحتوي على رطوبة أو صدأ. أثناء اللحام، وتحت تأثير درجات حرارة اللحام المرتفعة، تبدأ الشوائب مثل الرطوبة في التبخر. بسبب التبخر البطيء للرطوبة أو الصدأ، تتشكل تجاويف في المعدن المنصهر. تمثل هذه التجاويف عيوب الغاز في عملية اللحام. خاصة أثناء لحام الأخدود، يمكن أن يؤدي التنظيف غير الكامل للأخدود بسهولة أكبر إلى عيوب الغاز. وجود عيوب غازية يؤثر بشكل خطير على جودة لحام اللحام، حيث أنه يقلل من الحجم الذي يجب لحامه، مما يؤدي إلى عدم ملء معدن اللحام بالكامل باللحام، وبالتالي انخفاض قوة اللحام وجعله عرضة للتشقق.
لمعالجة عيوب المسامية بشكل أفضل في لحام الأنابيب الفولاذية الحلزونية، من الضروري معالجة سطح اللحام بناءً على المبادئ المفهومة لتكوين المسامية. هذا يمكن أن يزيل بشكل فعال تأثير الشوائب مثل الرطوبة والصدأ على تكوين الفقاعات. من منظور اللحام، من الضروري أيضًا ضبط معلمات اللحام بحيث يتوافق تيار اللحام وسرعة اللحام مع متطلبات اللحام، وبالتالي تقليل احتمالية عيوب المسامية. علاوة على ذلك، يلزم إجراء عمليات فحص اللحام الكاملة. بدءاً من وصول المواد الخام، ينبغي اتخاذ تدابير التخزين والحفظ المناسبة. يجب اعتماد طرق التخزين وفقًا لخصائص ألواح فولاذ اللحام لضمان تخزينها في بيئة جيدة، وبالتالي تجنب الظواهر مثل الصدأ. قم بفحص الألواح الفولاذية المعالجة بعناية، وخاصة مناطق اللحام، والتي تتطلب المزيد من عمليات الفحص المتعمق. ومن خلال عمليات التفتيش، يمكن تحديد المشكلات المحتملة ومعالجتها على الفور، مما يؤدي إلى تحسين نظافة مناطق اللحام وتجنب حدوث عيوب الفقاعات بشكل فعال.
