أثناء عملية اللحام، تولد أقطاب اللحام والألواح الفولاذية خبثًا معينًا، والذي لا يمكن إزالته بالكامل. يبقى بعض هذا الخبث في اللحام ويشكل في النهاية عيوبًا في تضمين الخبث في اللحام. يعد تضمين الخبث أيضًا أحد العيوب الأكثر شيوعًا في عملية اللحام. يحتوي تضمين الخبث على معايير تصنيف مختلفة، ويمكن تفسير أسباب إدراج الخبث من وجهات نظر مختلفة. أثناء اللحام، يمكن أن يؤدي استخدام أقطاب اللحام الأساسية إلى إنتاج أكاسيد بسهولة تحت ظروف درجات الحرارة العالية، خاصة عندما تتأثر بتيار اللحام. تتشكل الأكاسيد الموجودة في قطب اللحام والأكسيدات الموجودة في اللوحة الفولاذية بسرعة وتدخل فجوة اللحام مع معدن اللحام المنصهر. أثناء عملية تبريد المعدن، تكون عيوب تضمين الخبث عرضة للتشكل.
لتحسين جودة اللحام للأنابيب الفولاذية الحلزونية ومعالجة عيوب تضمين الخبث بشكل فعال، من الضروري التعامل مع أبعاد الأخدود بشكل صحيح. تحديد أبعاد الأخدود بناءً على الخبرة العملية لتجنب حدوث عيوب تضمين الخبث بشكل فعال. علاوة على ذلك، ينبغي الاهتمام بضبط تيار اللحام والتحكم في سرعة اللحام، مما يضمن التسخين الموحد للوحة الفولاذ وتجنب بقايا الأكسيد في حالات التبريد أو التسخين المفرط. وينبغي أيضًا إيلاء اهتمام وثيق لموضع التأرجح لقطب اللحام لضمان عدم انحراف مسار حركته بشكل كبير، وبالتالي المساس بجودة اللحام. يمكن أن يؤدي خبث اللحام المفرط أيضًا إلى إدراج الخبث. لذلك، أثناء عمليات اللحام، يجب تنظيف خبث اللحام على الفور. إن جودة قطب اللحام نفسه لها أيضًا تأثير كبير على عيوب تضمين الخبث. إذا تم استخدام أقطاب اللحام اللامركزية ذات التوزيع غير المتساوي لمواد اللحام، فسيتم إنتاج كمية كبيرة من الخبث المتضمن. لذلك، أثناء عملية اختيار أقطاب اللحام، يجب اختيار الأقطاب الكهربائية ذات الشكل غير المنتظم والأقطاب الكهربائية ذات النوى الموضوعة بشكل غير صحيح، والتي يمكن أن تتجنب بشكل فعال حدوث عيوب تضمين الخبث.
