تلعب الأنابيب الفولاذية الحلزونية دورًا حيويًا في حياتنا اليومية. وفيما يلي، بناءً على عمليات المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية الحلزونية، سنقدم العيوب الشائعة لكل عملية.
العيوب التي تنشأ أثناء عملية التسخين. بالنسبة لعملية التسخين، من الأهمية بمكان اختيار معدات المعالجة الحرارية المناسبة ووسائط التسخين. تشمل المشكلات التي تنشأ عادةً أو المعرضة للحدوث تأثر سطح الأجزاء بوسائط التسخين المؤكسدة، ودرجة حرارة التسخين التي تتجاوز متطلبات العملية. يمكن أن يؤدي هذا إلى حبيبات أوستنيتية خشنة بشكل مفرط، أو حتى ذوبان حدود الحبيبات، مما يؤثر بشكل كبير على مظهر وجودة الأجزاء الداخلية. لذلك، أثناء العملية الفعلية، يجب اتخاذ تدابير مجدية لمعالجة مثل هذه العيوب من خلال التحليل.
العيوب التي تنشأ أثناء إخماد الأنابيب الحلزونية ذات القطر الصغير. بعد التسخين والأوستينيت، يتم تبريد الأجزاء للحصول على البنية المطلوبة والخواص الميكانيكية. بناءً على المادة والصلابة المحددة للأجزاء، يجب اختيار وسط تبريد مثالي. يبرد وسط التبريد المثالي بسرعة في درجات الحرارة العالية ويتباطأ في درجات الحرارة المنخفضة (300 درجة). تشمل وسائط التبريد الشائعة الهواء والماء والزيت (الزيت المعدني والزيت النباتي وما إلى ذلك) و5٪ -10٪ من الماء المالح و5٪ -15٪ من الماء القلوي والمبردات الاصطناعية وتبريد الزيت المطفأ بالماء وتبريد النترات المطفأ بالماء والحمامات القلوية وحمامات النترات وحمامات ملح الكلوريد وما إلى ذلك. تختلف وسائط التبريد هذه بشكل كبير في خصائص التبريد الخاصة بها، وخاصة بالنسبة للمياه المالحة والمياه القلوية والزيت والحمامات القلوية وحمامات النترات وحمامات ملح الكلوريد. إذا كانت هناك مشكلات في وسيط التبريد، فقد يتدهور أداؤه (يتقدم في العمر)، وهو ما قد يصبح مصدرًا مهمًا للعيوب إذا لم يتم اكتشافه على الفور. تشمل عيوب المعالجة الحرارية الشائعة الصلابة غير الكافية والبقع اللينة والشقوق الناتجة عن التبريد وتشوه الأجزاء المبردة بشكل سيئ.
العيوب التي تنشأ أثناء عملية المعالجة الحرارية. يتم تبريد الأجزاء للحصول على هياكل مارتنسيت مبرد عالي الصلابة أو بينيت منخفض الصلابة، ولكن هذه الهياكل غير مستقرة وهشة للغاية. قبل الاستخدام في الإنتاج، يجب معالجتها حرارياً لتحقيق البنية الدقيقة والخصائص المطلوبة. وبالتالي، تؤثر معلمات عملية المعالجة الحرارية بشكل كبير على جودة المعالجة الحرارية للأجزاء، مثل الصلابة وهشاشة المعالجة الحرارية وشقوق المعالجة الحرارية وغيرها من العيوب. يجب اتخاذ تدابير فعالة أثناء المعالجة الحرارية لتجنب هذه العيوب.
العيوب في إخماد السطح. تضمن المعالجة الحرارية الكاملة للأجزاء أن يحقق كل من الجزء الداخلي والخارجي الصلابة والمواصفات المطلوبة. على النقيض من ذلك، فإن إخماد السطح يعمل فقط على تقوية سطح الجزء، تاركًا القلب في حالته البنيوية الأصلية. لذلك، يمكن لعوامل مثل درجة حرارة إخماد السطح ووقت التسخين وعمق الطبقة المتصلبة أن تؤثر على تشوه المعالجة الحرارية والتشقق ومستوى الصلابة وعمر خدمة الجزء.
العيوب في المعالجة الحرارية الكيميائية للأنابيب الحلزونية ذات القطر الصغير. تتضمن المعالجة الحرارية الكيميائية للأنابيب الحلزونية تسلل ذرات معدنية أو غير معدنية إلى السطح لتحقيق خصائص السطح المطلوبة (على سبيل المثال، مقاومة عالية للتآكل). تمنح هذه العملية القطعة وظيفة مزدوجة كمواد مركبة. ومع ذلك، يمكن أن تؤدي صيغ العملية غير المناسبة أو معلمات العملية المعدلة إلى تشوه القطعة، والتشقق، والبنية غير المؤهلة، والصلابة غير الكافية. وبالتالي، يجب إيلاء اهتمام دقيق للمعالجة الحرارية الكيميائية للأجزاء، حيث أن أي إهمال قد ينفي أهميتها. يجب أن تكون المعالجة الحرارية للأجزاء آمنة واقتصادية وعملية، مع تعزيز بيئة عمل باردة ونظيفة وهادئة.
إن عمليات المعالجة الحرارية الصحيحة تشكل شرطًا أساسيًا وأساسًا لضمان جودة المعالجة الحرارية المؤهلة للأجزاء. وبمجرد تحديد مشكلات الجودة المذكورة أعلاه، يمكن معالجتها من منظور الموظفين والآلات والمواد والطرق والإجراءات والفحوصات. ومن خلال التحليل والحكم، يمكن تحديد الأسباب الجذرية للعيوب.
