79. لماذا يتجاوز محتوى رماد الزنك في نهاية حوض الزنك للأنبوب الفولاذي نظيره في المناطق الأخرى أثناء الجلفنة بالغمس الساخن؟

في إنتاج-الجلفنة بالغمس الساخن، يجب على المشغلين أن يقوموا بكشط رماد الزنك بدقة من سطح الزنك المنصهر عند نهاية الأنبوب. أثناء العملية، يتم أولاً إمالة الأنابيب الفولاذية إلى حوض الزنك عند طرف الرأس، مما يسمح تدريجيًا بانغماس طرف الذيل. يمكّن هذا التصميم طرف الذيل من طرد الغازات المتكونة من التفاعل بين التدفق المذاب والزنك، مما يسمح للزنك المنصهر بالتدفق دون عوائق إلى داخل الأنبوب للحصول على طلاء كامل للجدار الداخلي. عندما يخترق حمام الزنك الأنبوب، يتم طرد رماد الزنك وبقايا التدفق المتولدة من التفاعل بين الزنك المنصهر والسطح الداخلي من خلال نهاية الذيل، مما يؤدي إلى تراكم كبير من رماد الزنك على سطح نهاية الذيل. وفي الوقت نفسه، يتم توزيع رماد الزنك وبقايا التدفق من التفاعل بين الزنك المنصهر ونهاية الرأس وكذلك جميع الأسطح الخارجية للأنبوب عبر منطقة التلامس بأكملها، مما يترك سطح حمام الزنك نظيفًا نسبيًا.
علاوة على ذلك، فإن أملاح الحديد وجزيئات الكربون الملتصقة بالجدران الداخلية للأنابيب الفولاذية التي تنتظر الجلفنة تكون أكثر صعوبة في إزالتها من تلك الموجودة على الأسطح الخارجية بعد التخليل الحمضي. عند تطبيق عامل المحلول (الصهر)، يتم نقل هذه البقايا إلى حمام الزنك. التفاعل بين أملاح الحديد وسائل الزنك ينتج خبث الزنك وبقايا عامل المحلول (الذوبان). يستقر خبث الزنك تحت حمام الزنك، بينما تطفو جزيئات الكربون الصغيرة وبقايا عامل المحلول (الذوبان) على السطح مع رماد الزنك (ZnO). وبالتالي، فإن رماد الزنك ومكونات النفايات الأخرى الموجودة على سطح حمام الزنك في الجزء الخلفي من الأنابيب الفولاذية المجلفنة تكون أكثر وفرة بشكل ملحوظ من أي منطقة أخرى.
سبب آخر هو أن محتوى الألومنيوم على السطح الداخلي لحمام الزنك أقل بكثير من محتوى السطح الخارجي الملامس له، وبالتالي تقليل أو إزالة الطبقة الواقية من أكسيد الألومنيوم، وزيادة كمية رماد الزنك.