80. ما هي مزايا وعيوب كشط رماد الزنك المتكرر؟

أثناء الجلفنة بالغمس الساخن-، تزداد سماكة طبقة رماد الزنك (أكسيد الزنك بشكل أساسي) الموجودة على سطح الزنك المنصهر تدريجيًا. يؤدي الفشل في إزالة هذه البقايا إلى ظهور بقع سوداء من الطلاء المفقود على الأنابيب الفولاذية المجلفنة، مما يؤدي إلى ظهور منتجات معيبة. وبالتالي، يقوم المشغلون بشكل روتيني بكشط رماد الزنك من سطح الزنك المنصهر. في العمليات التي تستخدم كلوريد الزنك وكلوريد الأمونيوم كمذيبات، يتم كشط الرماد كل 30 دقيقة. بالنسبة للعمليات التي تستخدم حمض الهيدروكلوريك كمذيب، يتم تقليل الفاصل الزمني للكشط إلى 5-6 دقائق. ينبع هذا الاختلاف من معدلات توليد الرماد المتفاوتة للمذيب: فالأول ينتج رمادًا أقل، بينما ينتج الأخير المزيد.
في إنتاج-الجلفنة بالغمس الساخن، يتطلب تكوين سبائك الحديد-الزنك ركيزة نظيفة للأنابيب الفولاذية خالية من طبقات أكسيد الحديد والشوائب للحصول على طلاء زنك فعال. يتم استخدام التدفق لحماية وتنظيف سطح الأنبوب المغسول بالحمض-، مما يمنع الأكسدة الناتجة عن الأكسجين الجوي. عندما يتم غمر الأنبوب في الزنك المنصهر، فإن التدفق يشتت الملوثات السطحية بينما ينتج رماد الزنك والمذيبات المتبقية. إذا تراكم كمية كبيرة من رماد الزنك عند مدخل الأنبوب، فسوف يحترق التدفق أولاً. حتى لو تم حرقه جزئيًا، لا يمكن تشتيت رماد الزنك في الزنك المنصهر، مما يترك الركيزة الحديدية النقية معرضة للهواء أو الرماد. يؤدي هذا إلى تكوين طبقة أكسدة سريعة أو تراكم بقايا المذيبات، مما يؤدي إلى ظهور بقع سوداء نتيجة فقدان الطلاء. ولذلك، فإن الإزالة المنتظمة لرماد الزنك من سطح الزنك المنصهر أمر ضروري للحفاظ على اللمعان المعدني عند مدخل الأنبوب. من خلال ضمان التنفيذ السليم للعمليات الأولية،{10}}يضمن إجراء الجلفنة بالغمس الساخن طلاءًا ثابتًا للزنك دون فقدان الطلاء بسبب رماد الزنك أو الملوثات الأخرى.
ومع ذلك، فإن تجريف الرماد المفرط يشكل عيوب معينة. عندما يتم كشط رماد الزنك، يصبح السطح المعدني المكشوف لسائل الزنك معرضًا بسرعة للأكسجين الموجود في الهواء تحت ظروف درجة الحرارة المرتفعة-، مما يؤدي إلى تكوين رماد الزنك. في حالة الألومنيوم-سائل الزنك، يتم أيضًا إنتاج أكسيد الألومنيوم. وبالتالي، كلما تم كشط الرماد بشكل متكرر، زادت كمية رماد الزنك المتولدة، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في استهلاك الزنك وارتفاع التكاليف. لذلك، قام المشغلون ذوو الخبرة بتطوير التردد الأمثل لكشط الرماد-من خلال الخبرة العملية.