عندما تختلف خصائص تطبيق أنابيب الصلب المجلفن، تختلف أيضًا متطلبات تركيبة سبائك الألومنيوم بعد المعالجة الحرارية اللامعة، مما يؤدي إلى اختلافات في عمليات الإنتاج للمعالجة الحرارية للتلطيف اللامع. بعد السحب البارد، تحتفظ المادة الخام لأنابيب الصلب المجلفن بالإجهاد الحراري، وهو ما لا يساعد على مقاومة الأنابيب للتشققات التآكلية بين الحبيبات. كل مستوى من السحب البارد يزيد بشكل كبير من حساسية المادة الخام للتشققات التآكلية بين الحبيبات.
تؤثر درجة السحب البارد أيضًا سلبًا على قوة الشد طويلة المدى لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في درجات الحرارة العالية. بشكل عام، تتطلب درجات التشغيل الأعلى أو أعمار التشقق الأطول درجات سحب باردة أقل. عملية المعالجة الحرارية للتبريد والتصلب لأنابيب الفولاذ المجلفن معقدة، وتتطلب تعديل المساحة الداخلية للآلات لتحقيق تركيبات سبائك الألومنيوم المقبولة.
إن قسم التبريد في معدات التبريد بالحرارة الساطعة كبير الحجم. لذلك، تستخدم معدات التبريد بالحرارة الساطعة الحديثة عادةً التبريد بالحمل الحراري القسري في قسم التبريد الخاص بها، والذي يتميز بثلاث مناطق تبريد قابلة للتعديل بشكل مستقل للتحكم في حجم الهواء. يتم تقسيم الملفات المدرفلة على الساخن إلى ثلاثة أجزاء على طول عرضها الإجمالي، ويتم تعديل معدل التبريد من خلال تصريف حجم الهواء للتحكم في شكل اللوحة.
إن إنتاج الأنابيب الفولاذية المجلفنة أمر بسيط، وذلك باستخدام آلات الحفر. تخضع جميع المواد الخام المستخدمة في تصنيع الأنابيب الفولاذية المجلفنة لعمليات معالجة حرارية من الدرجة الأولى طوال دورة التصنيع. يمكن لآلات الطحن ذات التحكم الرقمي تخصيص نماذج ومواصفات مختلفة، مما يجعلها محمولة وأقل عرضة لتلف النظام الهيدروليكي أثناء المهام الروتينية.
يجب أن تكون معالجة الرش السطحي متسقة لتحقيق مستوى معين من الاستواء والنعومة. وإلا، فإن النظام الهيدروليكي سيتحمل الأحمال الخطية مع المحور كنقطة ارتكاز. يجب أن تتوافق الثقوب الدبوسية في نهاية النظام الهيدروليكي مع تلك الموجودة في الأقراط. يجب تركيب نقطة دعم بين وعاء زيت المحرك والنظام الهيدروليكي، نظرًا للمساحة السطحية الكبيرة للنظام الهيدروليكي.
