بشكل عام، يمكن تقسيم عمليات إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى فئتين: السحب البارد والدرفلة الساخنة. تتضمن الدرفلة الساخنة، كما يوحي الاسم، الدرفلة عند درجات حرارة عالية، مما يقلل من مقاومة التشوه ويسمح بتشوه كبير. إذا أخذنا دحرجة ألواح الصلب كمثال، فإن السُمك النموذجي للوحة الصب المستمر يبلغ حوالي 230 مم، والذي يمكن تقليله بعد التخشين والتشطيب إلى سمك نهائي يبلغ 1-20 مم. علاوة على ذلك، نظرًا لنسبة العرض إلى السُمك الصغيرة نسبيًا لألواح الصلب ومتطلبات الدقة الأبعادية المنخفضة، فإن مشاكل شكل اللوحة أقل احتمالية للحدوث، مع التركيز الرئيسي على التحكم في التحدب.
تشير الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن إلى العملية التي تتم فيها عملية الدرفلة فوق درجة حرارة إعادة التبلور، على النقيض من عملية الدرفلة على البارد، والتي تحدث تحت هذه الدرجة الحرارة.
المميزات:
يمكن أن يؤدي هذا إلى تعطيل بنية صب سبائك الفولاذ، وتحسين حجم حبيبات الفولاذ، والقضاء على العيوب في البنية الدقيقة، مما يؤدي إلى بنية فولاذية أكثر كثافة وخصائص ميكانيكية محسنة، وخاصة على طول اتجاه الدرفلة. هذا التحول يجعل الفولاذ غير متساوي الخواص إلى حد ما.
يمكن لحام الفقاعات والشقوق والمسام المتكونة أثناء الصب تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.
العيوب:
بعد الدرفلة الساخنة، يتم ضغط الشوائب غير المعدنية (أساسًا الكبريتيدات والأكاسيد والسيليكات) داخل الفولاذ إلى طبقات رقيقة، مما يؤدي إلى الترقق أو التراكب بين الطبقات. يؤدي هذا الترقق إلى تدهور كبير في خصائص الشد للفولاذ على طول اتجاه السُمك وقد يتسبب في تمزق الطبقات أثناء انكماش اللحام. غالبًا ما تصل الضغوط المحلية الناجمة عن انكماش اللحام إلى عدة أضعاف إجهاد نقطة الخضوع، وهو ما يتجاوز بكثير الضغوط الناجمة عن التحميل.
يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة من خلال طرق العمل الساخن مثل الثقب والدرفلة الساخنة، دون أي لحامات. عند الضرورة، يمكن أن تخضع الأنابيب لمزيد من العمل البارد بعد المعالجة الساخنة لتحقيق الشكل والحجم والخصائص المطلوبة. حاليًا، تعد الأنابيب الفولاذية غير الملحومة (DN15-600) أكثر الأنابيب استخدامًا في مرافق إنتاج البتروكيماويات.
بناءً على عمليات التصنيع، يتم تصنيف الأنابيب الفولاذية الملحومة إلى أنابيب فولاذية ملحومة مدرفلة على الساخن (أو مبثوقة) وأنابيب فولاذية ملحومة مسحوبة على البارد (أو مدرفلة على البارد). تنقسم الأنابيب المسحوبة على البارد (أو المدرفلة على البارد) إلى أنابيب دائرية وأنابيب ذات أشكال خاصة.
أ. نظرة عامة على عمليات الإنتاج:
أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن (أو المبثوقة) بدون لحامات: كتلة دائرية ← التسخين ← الثقب ← الدرفلة المائلة ثلاثية الأسطوانات، أو الدرفلة المستمرة، أو البثق ← نزع الأنبوب ← التحديد بالحجم (أو التخفيض) ← التبريد ← أنبوب فارغ ← التقويم ← الاختبار الهيدروستاتيكي (أو الكشف عن العيوب) ← وضع العلامات ← التخزين.
أنابيب فولاذية بدون لحامات مسحوبة على البارد (أو مدرفلة على البارد): كتلة دائرية ← تسخين ← ثقب ← توجيه ← التلدين ← التخليل ← طلاء زيتي (أو طلاء نحاسي) ← سحب بارد متعدد المراحل (أو درفلة على البارد) ← أنبوب فارغ ← معالجة حرارية ← تقويم ← اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (أو اكتشاف العيوب) ← وضع العلامات ← التخزين.
