تتضمن عملية الصلب المجلفن عادةً طلاء طبقة من الزنك، عادةً بسمك 20 ميكرون، على فولاذ منخفض الكربون. تبلغ نقطة انصهار الزنك حوالي 419 درجة، مع نقطة غليان تبلغ حوالي 908 درجة. أثناء اللحام، يذوب الزنك في حالة سائلة ويطفو على سطح حوض اللحام أو عند جذر خط اللحام. يتمتع الزنك بذوبان صلب عالي في الحديد، ويمكن للزنك السائل أن يخترق ويؤدي إلى تآكل معدن اللحام على طول حدود الحبوب، مما يؤدي إلى "هشاشة المعدن السائل" الناتجة عن انخفاض نقطة انصهار الزنك.
علاوة على ذلك، يمكن أن يشكل الزنك والحديد مركبات هشة بين المعادن، مما يقلل من مرونة المعدن الملحوم ويمكن أن يؤدي إلى ظهور شقوق تحت الضغط الشد.
عند لحام اللحامات الجانبية، وخاصة تلك الموجودة في الوصلات على شكل حرف T، من المرجح أن تحدث شقوق الاختراق. أثناء لحام الفولاذ المجلفن، تتعرض طبقة الزنك على سطح الأخدود والحواف، تحت حرارة القوس، للأكسدة والذوبان والتبخر وحتى التطاير، مما يؤدي إلى إطلاق الدخان الأبيض والبخار، مما قد يتسبب بسهولة في المسامية في خط اللحام.
يتميز أكسيد الزنك المتكون عن طريق الأكسدة بنقطة انصهار عالية تتجاوز 1800 درجة. إذا تم ضبط معلمات اللحام على مستوى منخفض للغاية، فقد يؤدي ذلك إلى ظهور شوائب أكسيد الزنك. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن الزنك يعمل كمزيل للأكسدة، فيمكنه إنتاج شوائب أكسيد منخفضة نقطة الانصهار من FeO-MnO أو FeO-MnO-SiO2. علاوة على ذلك، فإن تبخر الزنك يولد كمية كبيرة من الدخان الأبيض والغبار، وهو أمر مزعج وضار بجسم الإنسان. لذلك، من الضروري طحن وإزالة الطبقة المجلفنة من منطقة اللحام.
