تُصنع الأنابيب الحلزونية، المعروفة أيضًا باسم الأنابيب الفولاذية الحلزونية أو الأنابيب الملحومة الحلزونية، عن طريق لف الفولاذ الهيكلي منخفض الكربون أو شرائح الفولاذ الهيكلي منخفضة السبائك في كتلة أنبوب بزاوية حلزونية محددة (تُعرف بزاوية التشكيل) ثم لحام اللحامات معًا. وهي تمكن من إنتاج أنابيب فولاذية ذات قطر كبير من شرائح فولاذية ضيقة نسبيًا.
التطبيقات:
تُستخدم الأنابيب الحلزونية بشكل أساسي في خطوط أنابيب نقل النفط والغاز الطبيعي. وتُعبَّر عن مواصفاتها من حيث القطر الخارجي * سمك الجدار. تأتي الأنابيب الحلزونية في نوعين من الأنابيب الملحومة من جانب واحد ومن جانبين، ويجب أن تضمن الأنابيب الملحومة أن اختبار الضغط الهيدروليكي وقوة الشد لخط اللحام وأداء الانحناء البارد يفي بالمعايير الموصوفة.
عملية الإنتاج:
تخضع المواد الخام، بما في ذلك ملفات شرائط الفولاذ، وأسلاك اللحام، والمواد المضافة، لعمليات تفتيش فيزيائية وكيميائية صارمة قبل وضعها موضع الاستخدام.
يتم لحام رؤوس وذيول شرائط الفولاذ باستخدام اللحام القوسي المغمور أحادي السلك أو مزدوج السلك، يليه اللحام القوسي المغمور التلقائي لإصلاح اللحامات بعد لف الأنبوب.
قبل التشكيل، يخضع الشريط الفولاذي لعمليات التسوية والتشذيب وتخطيط الحواف وتنظيف السطح والنقل والانحناء المسبق.
تتحكم مقاييس ضغط التلامس الكهربائية في ضغط أسطوانات الضغط على جانبي الناقل، مما يضمن نقل سلس لشرائط الفولاذ.
يتم استخدام التشكيل باللفافة الخارجية أو الداخلية.
يتم استخدام جهاز التحكم في فجوة اللحام لضمان أن فجوة اللحام تلبي متطلبات اللحام، مع وجود سيطرة صارمة على قطر الأنبوب، وعدم تطابق الحافة، وفجوة اللحام.
تستخدم شركة Lincoln Electric آلات اللحام الداخلية والخارجية للحام القوس المغمور أحادي السلك أو مزدوج السلك، مما يحقق مواصفات لحام مستقرة.
تخضع اللحامات المكتملة للكشف التلقائي المستمر عن العيوب بالموجات فوق الصوتية، مما يضمن تغطية 100% للاختبارات غير المدمرة للحامات الحلزونية. في حالة وجود عيوب، يتم تشغيل أجهزة إنذار تلقائية، ويتم رش العلامات لعمال الإنتاج لضبط معلمات العملية على الفور والقضاء على العيوب.
تُستخدم آلات قطع البلازما الهوائية لقطع الأنابيب الفولاذية إلى أطوال فردية.
بعد القطع، تخضع كل دفعة من الأنابيب الفولاذية لفحص أولي صارم، للتحقق من الخصائص الميكانيكية، والتركيب الكيميائي، وحالة اندماج اللحام، وجودة سطح الأنابيب الفولاذية، واكتشاف العيوب غير المدمرة لضمان تأهيل عملية تصنيع الأنابيب قبل بدء الإنتاج الرسمي.
تخضع المناطق التي تظهر عليها علامات الخلل الصوتية المستمرة على خط اللحام لإعادة الفحص اليدوي بالموجات فوق الصوتية والأشعة السينية. وفي حالة تأكيد العيوب، يتم إجراء الإصلاحات، تليها عمليات فحص غير مدمرة حتى يتم القضاء على العيوب.
تخضع جميع الأنابيب الفولاذية ذات اللحامات الطرفية والمفاصل T المتقاطعة مع اللحامات الحلزونية للتفتيش التلفزيوني بالأشعة السينية أو التصوير الشعاعي.
يخضع كل أنبوب فولاذي لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي مع الختم الشعاعي. يتم التحكم في ضغط الاختبار ومدته بدقة بواسطة جهاز اختبار الضغط الهيدروستاتيكي للأنبوب الفولاذي باستخدام الكمبيوتر الصغير، مع طباعة معلمات الاختبار وتسجيلها تلقائيًا.
تضمن المعالجة الميكانيكية لأطراف الأنابيب التحكم الدقيق في عمودية الوجه النهائي، وزاوية الأخدود، ووجه الجذر.
