يمكن تصنيف الأنابيب المجلفنة إلى أنابيب فولاذية مجلفنة بالغمس الساخن وأنابيب فولاذية مجلفنة بالبارد، مع التخلص التدريجي من النوع الأخير.
أنابيب فولاذية مجلفنة بالغمس الساخن
تتضمن عملية الجلفنة بالغمس الساخن تفاعل المعدن المنصهر مع مصفوفة حديدية لإنتاج طبقة سبيكة، وبالتالي دمج المصفوفة والطلاء. تبدأ عملية تصنيع الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن بتخليل الأنابيب الفولاذية لإزالة أكسيد الحديد من أسطحها. بعد التخليل، يتم تنظيف الأنابيب في خزان محلول مائي يحتوي على كلوريد الأمونيوم أو كلوريد الزنك أو مزيج من كليهما، ثم يتم تغذيتها في خزان الجلفنة بالغمس الساخن.
تخضع الأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن لتفاعلات فيزيائية وكيميائية معقدة بين مصفوفة الفولاذ ومحلول الجلفنة المنصهر، مما يشكل طبقة من سبائك الزنك والحديد مقاومة للتآكل ومحكمة البنية. تندمج طبقة السبائك هذه بسلاسة مع طبقة الزنك النقية ومصفوفة الفولاذ، مما يمنح الأنابيب مزايا مثل الطلاء الموحد والالتصاق القوي وعمر الخدمة الطويل.
أنابيب الصلب المجلفنة على البارد
يؤدي الجلفنة الباردة، والمعروفة أيضًا باسم الجلفنة الكهربائية، إلى كمية جلفنة ضئيلة تبلغ فقط 10-50 جم/م2، وهي أقل بكثير في مقاومة التآكل من الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن. لضمان الجودة، يمتنع معظم مصنعي الأنابيب المجلفنة ذوي السمعة الطيبة عن استخدام الجلفنة الكهربائية (الجلفنة الباردة). فقط الشركات الصغيرة ذات المعدات القديمة تتبنى هذه الطريقة، وغالبًا ما تقدم الأنابيب بأسعار أقل نسبيًا. يتم وضع طبقة الزنك في الأنابيب الفولاذية المجلفنة الباردة بشكل مستقل على مصفوفة الفولاذ. نظرًا لرقتها، تلتصق طبقة الزنك ببساطة بمصفوفة الفولاذ وتكون عرضة للتقشير، مما يؤدي إلى ضعف مقاومة التآكل. لذلك، تم حظر استخدام الأنابيب الفولاذية المجلفنة الباردة كأنابيب لإمداد المياه والغاز في المساكن المبنية حديثًا.
عملية إنتاج الأنابيب المجلفنة
تعتبر عملية الإنتاج المحددة لأنابيب الصلب المجلفن سرية بين الشركات المصنعة. ومع ذلك، يمكن تقديم مخطط عام: أ. تحضير الفولاذ المستدير؛ ب. التسخين؛ ج. الدرفلة الساخنة والثقب؛ د. قطع الرأس؛ هـ. التخليل؛ و. الطحن؛ ز. التشحيم؛ ح. الدرفلة الباردة؛ ط. إزالة الشحوم؛ ي. المعالجة الحرارية للمحلول؛ ك. التقويم؛ ل. قطع الأنابيب؛ م. إعادة التخليل؛ ن. التفتيش النهائي.
