1. قضايا جودة اللحام
1.1. تكسير اللحام المشترك:
السبب: تركيز الإجهاد عند وصلة اللحام أو سوء جودة اللحام، مثل التحكم غير المناسب في حرارة اللحام وسرعات اللحام غير المتطابقة.
الحل: تحسين تصميم مفصل اللحام، وتعزيز التحكم في عملية اللحام، والتحكم في حرارة اللحام، والتسخين المسبق لمفصل اللحام.
1.2. إدراج اللحام:
السبب: لا تتم إزالة أكاسيد المعادن أو الشوائب الأخرى بشكل كامل أثناء اللحام ويتم احتجازها في اللحام.
الحل: ضبط معلمات اللحام لضمان الإزالة الفعالة للمعدن المنصهر والأكاسيد؛ فحص المعدات وصيانتها بانتظام لضمان بيئة لحام نظيفة.
1.3. الانصهار غير الكافي:
السبب: حرارة اللحام غير الكافية أو سرعة اللحام الزائدة، مما يؤدي إلى عدم اكتمال لحام اللحام.
الحل: زيادة حرارة اللحام وتقليل سرعة اللحام وضمان الالتحام الكامل للحام.
1.4. مسامية الغاز:
السبب: لا تتم إزالة الغاز بالكامل أثناء اللحام ويبقى في اللحام مكونًا المسامية.
الحل: تحسين بيئة اللحام لضمان استنفاد الغاز بسلاسة؛ ضبط معلمات اللحام لتقليل فرصة توليد الغاز.
1.5. اللحام المتداخل:
السبب: تتشكل رابطة غير محاذاة عندما تتداخل حافتا قطعة الأنبوب، وقد يكون السبب هو الحركة المحورية لأسطوانة البثق، أو تلف المحمل، أو ثني عمود أسطوانة البثق، أو ضغط البثق المفرط.
الحل: فحص وضبط موضع وحالة أسطوانة البثق، واستبدال المحامل التالفة، واختيار أشكال الفتحات المناسبة وبدلات فجوة الأسطوانة، وضبط كمية البثق.
2. مشاكل فشل المعدات
2.1. فشل المحرك:
السبب: الحمل الزائد للمحرك، أو ارتفاع درجة الحرارة، أو الشيخوخة.
الحل: فحص حالة المحرك بانتظام واستبدال مكونات المحرك التالفة على الفور؛ تأكد من أن حمل المحرك ضمن نطاق معقول.
2.2. تآكل المكونات الميكانيكية:
السبب: يؤدي تشغيل الجهاز لفترة طويلة إلى تآكل المكونات الميكانيكية.
الحل: استبدال المكونات البالية بانتظام، وتعزيز صيانة المعدات؛ ترتيب خطط الإنتاج بشكل معقول لتجنب التحميل الزائد على المعدات.
2.3. فشل مضخة الزيت:
السبب: انسداد مضخة الزيت، أو تسرب الزيت، أو تلف جسم المضخة.
الحل: فحص حالة مضخة الزيت بانتظام وتنظيف الانسدادات على الفور؛ استبدال أجسام المضخة أو الأختام التالفة.
3. قضايا التحكم في العمليات
3.1. إعدادات معلمة اللحام غير الصحيحة:
السبب: إعدادات غير معقولة لتيار اللحام والجهد والسرعة والمعلمات الأخرى.
الحل: ضبط معلمات اللحام بشكل معقول وفقًا لمواد اللحام ومواصفاته؛ معايرة وفحص معدات اللحام بانتظام لضمان دقة المعلمة.
3.2. الملف التعريفي والممانعة في غير مكانهما:
السبب: لم يتم وضع ملف الحث والممانعة في الموقع الأمثل، مما يؤثر على فعالية اللحام.
الحل: اضبط موضع ملف الحث والمقاومة على حالات العمل المثالية؛ فحص المعدات وصيانتها بانتظام لضمان تحديد المواقع بشكل مستقر.
3.3. قضايا المواد الخام:
السبب: الخواص الميكانيكية غير المستقرة لشرائط الفولاذ، أو عيوب السطح، أو انحرافات هندسية كبيرة في الأبعاد.
الحل: اختيار موردي المواد الخام المؤهلين، وتعزيز فحص المواد الخام وقبولها؛ إرجاع واستبدال المواد الخام غير المؤهلة.
