1. قضايا جودة اللحام
1.1. التكسير في المفاصل الملحومة:
السبب: تركيز الإجهاد في المفاصل الملحومة أو سوء جودة اللحام ، مثل التحكم غير السليم في حرارة اللحام أو سرعة اللحام غير المتطابقة.
الحل: قم بتحسين تصميم المفاصل الملحومة ، وتعزيز التحكم في عملية اللحام ، والتحكم في حرارة اللحام ، وتسخين المفاصل الملحومة.
1.2. التضمين في اللحامات:
السبب: لا تتم إزالة أكاسيد المعادن أو الشوائب الأخرى تمامًا أثناء اللحام ويحاصرون في اللحام.
الحل: ضبط معلمات اللحام لضمان إزالة فعالة للمعادن المنصهرة والأكاسيد ؛ تفقد المعدات والحفاظ عليها بانتظام لضمان بيئة لحام نظيفة.
1.3. اندماج غير كافٍ:
السبب: يؤدي عدم كفاية حرارة اللحام أو سرعة اللحام المفرطة إلى اندماج غير مكتمل للحام.
الحل: زيادة حرارة اللحام وتقليل سرعة اللحام لضمان الانصهار الكامل من اللحام.
1.4. المسامية:
السبب: لا تتم إزالة الغاز بالكامل أثناء اللحام ويبقى في اللحام ، مما يشكل المسامية.
الحل: تحسين بيئة اللحام لضمان تنفيس الغاز السلس ؛ ضبط معلمات اللحام لتقليل احتمال توليد الغاز.
1.5. لحام اللفة:
السبب: تشكل الترابط الخاطئة عندما تداخل اثنين من الحواف من الأنبوب الفارغ ، ربما بسبب الحركة المحورية للفائف البثق ، وتحمل الأضرار ، أو الانحناء من عمود القذف ، أو ضغط البثق المفرط.
الحل: تحقق وضبط تحديد موقع وشرط لفائف البثق ، واستبدل المحامل التالفة ، وتحديد أشكال الثقب المناسبة وبدلات الفجوة اللف ، وضبط كمية البثق.
2. قضايا فشل المعدات
2.1. فشل المحرك:
السبب: الحمل الزائد للمحرك ، ارتفاع درجة الحرارة ، أو الشيخوخة.
الحل: فحص حالة المحرك بانتظام واستبدال مكونات المحرك التالفة في الوقت المناسب ؛ تأكد من أن حمل المحرك ضمن نطاق معقول.
2.2. تآكل المكونات الميكانيكية:
السبب: يؤدي التشغيل على المدى الطويل للمعدات إلى ارتداء المكونات الميكانيكية.
الحل: استبدال المكونات البالية بانتظام ، تقوية صيانة المعدات ؛ ترتيب خطط الإنتاج بشكل معقول لتجنب التحميل الزائد للمعدات.
2.3. فشل مضخة الزيت:
السبب: انسداد مضخة الزيت ، أو تسرب الزيت ، أو تلف جسم المضخة.
الحل: فحص حالة مضخة الزيت بانتظام والانسداد النظيفة في الوقت المناسب ؛ استبدال أجسام المضخة التالفة أو الأختام.
3. قضايا التحكم في العملية
3.1. إعداد غير لائق لمعلمات اللحام:
السبب: الإعداد غير المعقول لتيار اللحام ، الجهد ، السرعة ، وغيرها من المعلمات.
الحل: تعيين معلمات اللحام بشكل معقول وفقًا لمواد اللحام والمواصفات ؛ معايرة وتفقد معدات اللحام وتفقدها بانتظام لضمان معلمات دقيقة.
3.2. وضع غير لائق لفائف التعريفي والمعاوقة:
السبب: يتم وضع ملف التعريفي والمعاوقة بعيدًا عن الموقع الأمثل ، مما يؤثر على نتائج اللحام.
الحل: اضبط موضع ملف التعريفي والمعاوقة لحالة العمل الأمثل ؛ تفقد المعدات وصيانتها بانتظام لضمان وضع مستقر.
3.3. قضايا المواد الخام:
السبب: الخصائص الميكانيكية غير المستقرة لشرائط الصلب أو عيوب السطح أو الانحرافات الأبعاد الهندسية الكبيرة.
الحل: حدد موردي المواد الخام المؤهلين ، وتعزيز فحص المواد الخام وقبولها ؛ إرجاع واستبدال المواد الخام غير المؤهلة.
