1. الأداء المعدني للمواد
يتم إنتاج الأنابيب الملحومة القوسية المدفونة ذات التماس المستقيم بألواح فولاذية، ويتم إنتاج الأنابيب الملحومة الحلزونية بملفات مدلفنة على الساخن. تتمتع عملية درفلة وحدات الصلب المدرفلة على الساخن بسلسلة من المزايا ولديها القدرة على الحصول على التكنولوجيا المعدنية لإنتاج فولاذ خطوط الأنابيب عالي الجودة. على سبيل المثال، تم تركيب نظام تبريد مائي على طاولة الإخراج لتسريع عملية التبريد، مما يسمح باستخدام مكونات سبائك منخفضة لتحقيق مستويات قوة خاصة وصلابة عند درجة حرارة منخفضة، وبالتالي تحسين قابلية لحام الفولاذ.
غالبًا ما يكون محتوى السبائك (الكمية المناسبة من الكربون) للوحة المتداول أقل من اللوحة الفولاذية ذات المستويات المماثلة، مما يؤدي أيضًا إلى تحسين قابلية اللحام للأنابيب الملحومة الحلزونية. لأن اتجاه التدحرج للأنبوب الحلزوني ليس هو اتجاه محور الأنبوب الفولاذي العمودي (يعتمد حله على الزاوية الحلزونية للأنبوب الفولاذي)، واتجاه تدحرج اللوحة الفولاذية للأنبوب الفولاذي المستقيم متعامد مع محور الأنابيب الفولاذية. في بعض الأحيان أفضل من الأنابيب الفولاذية المستقيمة.
2. عملية اللحام
من حيث عملية اللحام، فإن طريقة اللحام لأنبوب اللحام الحلزوني والأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم متسقة، لكن الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم تحتوي حتماً على الكثير من طبقات اللحام ب. ولذلك فإن الإجهاد كبير، وغالباً ما يكون معدن اللحام في حالة إجهاد ثلاثية الاتجاهات، مما يزيد من احتمالية التشقق.
بالإضافة إلى ذلك، وفقًا لعملية اللحام بالقوس المدفون، يجب أن يتم ربط كل خط لحام بالقوس وإطفائه. المزيد من عيوب اللحام.
3. خصائص القوة
عند الضغط الداخلي، ينتج الأنبوب عادةً ضغطين رئيسيين على جدار الأنبوب، وهما الإجهاد الشعاعي Δy والإجهاد المحوري Δx. الإجهاد الاصطناعي Δ=Δy (L/4SIN2 +COS2 ) يكون اصطناعيًا عند اللحام.
تبلغ الزاوية الحلزونية للحام اللولبي بشكل عام 50-75 درجة، وبالتالي فإن الضغط الاصطناعي عند اللحام الحلزوني هو 60-85% من الضغط الرئيسي للأنبوب الملحوم ذو التماس المستقيم. تحت نفس ضغط العمل، يمكن تقليل الأنبوب الحلزوني بنفس القطر مقارنة بسمك جدار الأنبوب الملحوم المستقيم.
