أثناء عملية المعالجة الحرارية للصلب، فإن سطح أجزاء الفولاذ سيولد درجات متفاوتة من الأكسدة مع ارتفاع درجة حرارة التسخين وطول الوقت، ويشكل سمكًا مختلفًا من الأكسيد. من أجل تحسين جودة السطح وحجم ودقة أنبوب الفولاذ، أثناء عملية الدرفلة الساخنة لأنابيب الفولاذ، يتم استخدام أجهزة إزالة الترسبات المائية عالية الضغط لإزالة الأكسيد.
في عملية تسخين المعالجة الحرارية، سيتم أيضًا تشكيل طبقة أكسيد على سطح الأنبوب الفولاذي، وتتميز عملية زيادة إزالة الترسبات الكلسية تحت الضغط العالي بالمزايا التالية:
(1) مثل عملية الدرفلة، فإن عملية إزالة الماء تحت الضغط العالي يمكن أن تحسن بشكل كبير جودة سطح الأنبوب الفولاذي؛
(2) بعد إزالة الأنابيب الفولاذية من المقاييس لإزالة الجلد المؤكسد، يتم تبريد الأنابيب الفولاذية بشكل موحد ويتم تسريع التبادل الحراري أثناء التبريد، مما يمكن أن يقلل من تشوه التبريد ويزيد من سرعة تبريد الأنابيب الفولاذية؛
(3) أثناء عملية المعالجة المستقيمة للأنبوب الفولاذي بعد المعالجة الحرارية، سوف ينتج الأنبوب الفولاذي احتكاكًا كبيرًا للأسطوانة المستقيمة ويسبب تآكل الأسطوانة. عندما يكون سطح الأنبوب الفولاذي مؤكسدًا، يمكن أن يقلل من تآكل الأسطوانة؛
(4) لا يتم إجراء اختبار إتلاف بعد المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب. إذا كان سطح السطح أكسيديًا، فسيؤثر ذلك على تأثير الكشف. في الحالات الشديدة، لن يتم إجراء المقاييس، ويمكن لعملية المقاييس تجنب هذا الموقف.
