يشير الأكسدة إلى دور ثاني أكسيد الكربون والماء والأكسجين في غاز الفرن أثناء التسخين. أي أن الاحتراق يقلل من معدل المواد، وفي الوقت نفسه، فإن تراكم طبقة أكسيد الحديد سيؤدي إلى تآكل المواد المقاومة للحرارة وتقليل عمر خدمة الموقد. بالإضافة إلى ذلك، فإن معدل تسخين طبقة أكسيد الحديد أقل بكثير من المعدن، مما يؤثر على تسخين السبيكة.
جلد أكسيد الحديد هو منتج أكسدة الفولاذ، والذي ينقسم إلى ثلاث طبقات من Fe2O3 وFe3O4 وFeo من الخارج إلى الداخل. أثبتت نتائج الاختبار أن FE2O3 يمثل 10%، Fe3O4 يمثل 50%، FEO يمثل 40%، وكانت نقطة الانصهار حوالي 1300-13501 درجة مئوية.
العوامل المؤثرة على أكسدة المعدن هي درجة حرارة تسخين كتلة الأنبوب ووقت التسخين وتكوين الغاز في الفرن. من بينها، يكون للغلاف الجوي ودرجة حرارة التسخين في الفرن تأثير أكبر، ويؤثر وقت التسخين بشكل أساسي على كمية حرق الفولاذ.
(1) لا تتأكسد درجة حرارة أنبوب الفولاذ قبل 800 درجة مئوية، وتتسارع درجة حرارة الأنبوب بشكل كبير عن طريق درجة الحرارة فوق 800 درجة مئوية؛
(2) وقت البقاء في درجة حرارة عالية، كلما طالت مدة بقاء الأنبوب الفارغ في منطقة درجة الحرارة العالية، زاد الأكسدة والحرق، وكان الأمر أكثر خطورة؛
(3) كلما كانت أجواء بناء غاز الفرن شديدة، كلما كانت الأكسدة والاحتراق شديدة.
