بشكل عام، يمكن تقسيم قطر الأنابيب الفولاذية الحلزونية إلى القطر الخارجي والقطر الداخلي والقطر الاسمي. يتم تمثيل القطر الخارجي للأنابيب الفولاذية الحلزونية بالحرف D، يليه حجم القطر الخارجي وسمك الجدار. على سبيل المثال، يتم تمثيل الأنبوب الفولاذي غير الملحوم بقطر خارجي 108 وسمك جدار 5 مم بواسطة D108*5. يتم تمثيل الأنابيب البلاستيكية أيضًا بأقطار خارجية، مثل De63. يتم تمثيل أنابيب أخرى مثل أنابيب الخرسانة المسلحة وأنابيب الحديد الزهر والأنابيب المجلفنة بواسطة DN. تُستخدم الأقطار الاسمية بشكل عام في رسومات التصميم. القطر الاسمي هو معيار تم تحديده بشكل مصطنع لتسهيل التصميم والتصنيع والصيانة. يُعرف أيضًا باسم الثقب الاسمي، وهو اسم مواصفات الأنبوب (أو تركيب الأنابيب).
القطر الاسمي للأنبوب لا يساوي قطره الداخلي أو الخارجي. على سبيل المثال، قد تحتوي الأنابيب الفولاذية الحلزونية ذات القطر الاسمي 100 مم على عدة خيارات مثل 1025 أو 1085. هنا، يمثل 108 القطر الخارجي، ويمثل 5 سمك الجدار. لذلك، فإن القطر الداخلي لهذا الأنبوب الفولاذي هو (108-2*5)=98 مم، لكنه لا يساوي تمامًا الفرق بين القطر الخارجي وسمك الجدار المضاعف. بعبارة أخرى، القطر الاسمي قريب من القطر الداخلي ولكنه لا يساويه، ويعمل كاسم مواصفات لأقطار الأنابيب. والسبب في استخدام القطر الاسمي في الرسومات التصميمية هو تحديد الأبعاد الهيكلية وأبعاد التوصيل للأنابيب والتجهيزات والصمامات والشفاه والحشيات وما إلى ذلك بناءً على القطر الاسمي. يتم تمثيل القطر الاسمي بالرمز DN. إذا تم استخدام القطر الخارجي في الرسومات التصميمية، فيجب أيضًا توفير جدول مقارنة مواصفات الأنابيب، مما يشير إلى القطر الاسمي وسمك الجدار لأنبوب معين.
كيفية تحقيق توفير الطاقة في الأنابيب الفولاذية الحلزونية لنقل السوائل
لتحقيق توفير الطاقة في نقل السوائل عبر الأنابيب الفولاذية الحلزونية، يتم اتخاذ تدابير لبدء وإيقاف تشغيل مراوح برج التبريد ومراوح التدفق المحوري في غرفة المضخة للتبريد بشكل معقول، والاستفادة من انخفاض درجات الحرارة الموسمية في أواخر الخريف. وهذا يقلل بشكل فعال من استهلاك الكهرباء. ووفقًا لحسابات أقسام الإدارة المهنية، فإن هذا الإجراء وحده يمكن أن يقلل التكاليف بنحو 100،000 يوان شهريًا.
في عمليات الإنتاج اليومية، تعمل 15 مجموعة من مراوح برج التبريد في وقت واحد بكامل طاقتها، مع استهلاك إجمالي للطاقة يصل إلى 1600 كيلو وات في الساعة، مما يجعلها مستهلكًا كبيرًا للكهرباء. نظرًا للمتطلبات الخاصة لأنظمة صناعة الصلب والصب المستمر لإمدادات الوسائط المائية، وخاصة عند تكرير درجات الصلب عالية الجودة، فإن التحكم في فرق درجة حرارة الوسائط المائية يلعب دورًا حاسمًا في استقرار جودة المنتج وتطوير درجات فولاذية جديدة.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن تشغيل المراوح وإيقافها بشكل معقول بناءً على تغيرات درجة الحرارة الخارجية لتقليل استهلاك الكهرباء وتوفير الطاقة. يتم إنشاء اتصال نشط مع كل نقطة مستخدم لخط الإنتاج لفهم المتطلبات المحددة لدرجة حرارة الماء بشكل عميق وتحديد النطاق الأكثر معقولية. هذا لا يلبي احتياجات الإنتاج فحسب، بل يحقق أيضًا هدف خفض التكلفة وتعزيز الكفاءة.
من خلال الاستفادة الكاملة من التغيرات الموسمية وانخفاض درجة الحرارة الخارجية ليلاً، يقوم الموظفون المناوبون بتتبع ومراقبة التغيرات في درجة حرارة وسط الماء في موقع الإنتاج في الوقت الفعلي، وضبط المراوح العاملة على الفور لتقليل عدد المراوح العاملة. على مدار الأسبوع الماضي، انخفض عدد المراوح العاملة إلى النصف، كما انخفض استهلاك الكهرباء إلى النصف.
