1. مبادئ مختلفة: تتضمن عملية الجلفنة الساخنة غمر مكونات الحديد والصلب في الزنك المنصهر للحصول على طبقة طلاء معدنية. من ناحية أخرى، تتضمن عملية الجلفنة الباردة وضع مكونات الحديد والصلب المعالجة في محلول ملح الزنك بعد إزالة الشحوم والتخليل. ثم، من خلال توصيل المعدات الكهربية، يتم ترسيب طبقة من الزنك على المكونات من خلال المبادئ الكهروكيميائية.
2. متطلبات المعدات المختلفة: تتطلب عملية الجلفنة الساخنة معدات غسيل حمضية، أو فرن تلدين بسحب سفلي، أو فرن تلدين على شكل جرس. وعلى النقيض من ذلك، تتطلب عملية الجلفنة الباردة معدات تحليل كهربائي.
3. خصائص ومزايا مختلفة: تشتهر عملية الجلفنة الساخنة بمتانتها الطويلة الأمد ومقاومتها للتآكل. كما تضمن سماكتها القياسية المقاومة للصدأ متانة استثنائية. بالإضافة إلى ذلك، تشكل الطبقة المجلفنة بنية معدنية فريدة يمكنها تحمل التلف الميكانيكي أثناء النقل والاستخدام، مما يدل على صلابة قوية. من ناحية أخرى، تتميز عملية الجلفنة الباردة بالأداء البيئي. لا تحتوي معظم المذيبات والمخففات المستخدمة في الجلفنة الباردة على مذيبات عضوية شديدة السمية، وتقلل العملية نفسها من تطاير المذيبات العضوية واستهلاك الطاقة أثناء التجفيف، مما يساهم في حماية البيئة.
4. تطبيقات مختلفة: نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل، تُستخدم الجلفنة الساخنة على نطاق واسع في العديد من الصناعات مثل أبراج نقل الطاقة الكهربائية وأبراج الاتصالات وحماية السكك الحديدية والطرق السريعة وأعمدة إنارة الشوارع والهياكل البحرية ومكونات الهياكل الفولاذية للبناء والمرافق المساعدة لمحطات الطاقة الفرعية والصناعات الخفيفة. وفي الوقت نفسه، تمثل الجلفنة الباردة الاتجاه الرئيسي لتطوير الطلاءات المقاومة للتآكل الثقيلة من حيث حماية البيئة.
