(1) Uncoiler: تستخدم للاسترخاء على شرائط معدنية مجنحة (مثل شرائط الصلب) في حالة مسطحة ، وإعدادها للمعالجة اللاحقة.
(2) مستوي الشريط الصلب: مستويات الشريط الفولاذي بعد عدم التخلص ، والقضاء على الانحناءات والأمواج الناتجة أثناء عملية اللف لضمان تسطيح الشريط.
(3) القص واللحام المؤخرة: يقف بالتحديد قطاع الصلب ، وإذا لزم الأمر ، فإن قطاعات الشريط المتعددة المعقدة مع تلبية متطلبات الإنتاج المستمر.
(4) المادة القفص/التراكم: تستخدم لتخزين كمية معينة من الشريط الفولاذ لضمان التغذية المستمرة لخط الإنتاج وإطلاق الشريط بسلاسة إلى العملية التالية عند الحاجة.
(5) آلة تشكيل: من خلال ممرات متعددة من الضغط على الأسطوانة وتشكيل يموت ، يشوه تدريجيا الشريط الفولاذ في شكل الأنبوب المطلوب (مثل الأنابيب المستديرة أو المربعة).
(6) آلة اللحام عالية التردد: تستخدم تقنية تسخين تحريض عالية التردد لحام الفراغات الأنبوبية المكونة. يمر تيار التردد العالي عبر حواف فراغات الأنبوب ، وتسخينها بسرعة إلى حالة منصهرة وتحقيق الترابط لحام تحت عمل بكرات الضغط.
(7) طاحونة التحجيم: على وجه التحديد أنابيب الملحومة عن طريق ضبط قطرها وسمك الجدار من خلال بكرات الضغط لتلبية مواصفات المنتج.
(8) معدات الاختبار غير المدمرة: يجري اختبارات غير مدمرة على الأنابيب الملحومة ، مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية واختبار الأشعة السينية ، للكشف عن عيوب اللحام والقضاء عليها.
(9) منشار الطيران: يقطع أنابيب الحجم إلى أطوال محددة وفقًا لمتطلبات الطلب ، مما يشكل منتجات الأنابيب الصلب النهائية.
(10) المعدات المساعدة الأخرى: مثل مقايسات أنابيب الصلب ، ومعدات معالجة قسم الأنبوب ، وآلات الاختبار الهيدروستاتيكي ، وتستخدم لمزيد من معالجة أنابيب الصلب واختبارها لضمان تلبية الجودة والأداء المتطلبات المعيارية.
