(1) آلة التفكيك: يتم استخدامها لتفكيك مادة الشريط المعدني الملتف (مثل الشريط الفولاذي) إلى حالة مسطحة، وإعدادها للمعالجة اللاحقة.
(2) آلة استقامة شريط الفولاذ: هذه الآلة تقوم بتسوية شريط الفولاذ غير الملفوف لإزالة الانحناءات والموجات الناتجة أثناء عملية التجعيد، مما يضمن استواء شريط الفولاذ.
(3) آلة القص واللحام التناكبي: إنها تقطع الشريط الفولاذي بدقة، وحسب الحاجة، تقوم باللحام التناكبي لأجزاء متعددة من الشريط الفولاذي معًا لتلبية متطلبات استمرارية الإنتاج.
(4) جهاز تخزين/حلقة الملف: يقوم بتخزين كمية معينة من الشريط الفولاذي لضمان التغذية المستمرة لخط الإنتاج ويحرر الشريط الفولاذي بسلاسة إلى العملية التالية عند الحاجة.
(5) آلة التشكيل: من خلال تمريرات متعددة من درفلة وتشكيل القوالب، فإنها تقوم تدريجياً بتشويه الشريط الفولاذي إلى شكل الأنبوب المرغوب (مثل الأنبوب الدائري، الأنبوب المربع، إلخ).
(6) آلة اللحام ذات التردد العالي: من خلال استخدام تكنولوجيا التسخين بالحث عالي التردد، فإنها تقوم بلحام الأنبوب المشكل الفارغ. يمر تيار عالي التردد عبر حواف الأنبوب الفارغ، مما يؤدي إلى تسخينها بسرعة إلى الحالة المنصهرة وتحقيق تقاطع اللحام تحت تأثير بكرات البثق.
(7) آلة التحجيم: تقوم بتحديد حجم الأنبوب الملحوم بدقة عن طريق ضبط قطره وسمك جداره من خلال بكرات البثق لتلبية متطلبات مواصفات المنتج.
(8) معدات الاختبار غير المتلفة: تجري اختبارات غير مدمرة على الأنبوب الملحوم، مثل اختبار الموجات فوق الصوتية واختبار الأشعة السينية، للكشف عن عيوب اللحام والقضاء عليها.
(9) آلة المنشار القاطع الطائر: وفقًا لمتطلبات الطلب، فإنها تقطع الأنبوب ذو الحجم إلى الطول المحدد لتشكيل منتج الأنابيب الفولاذية النهائي.
(10) المعدات المساعدة الأخرى: مثل آلات تقويم الأنابيب الفولاذية، ومعدات معالجة قسم الأنابيب، وآلات الاختبار الهيدروستاتيكي، والتي تستخدم لمزيد من المعالجة والاختبار للأنابيب الفولاذية لضمان أن جودتها وأدائها يفي بالمتطلبات القياسية.
