الغرض من المعالجة الحرارية النهائية هو تعزيز الخصائص الميكانيكية مثل الصلابة ومقاومة التآكل والقوة.
(1) الإخماد
يمكن تصنيف عملية التبريد إلى تبريد سطحي وتبريد كامل. يتم تطبيق التبريد السطحي على نطاق واسع نظرًا لتشوهه البسيط وأكسدته وإزالة الكربنة منه، كما أنه يوفر مزايا مثل القوة الخارجية العالية ومقاومة التآكل الجيدة مع الحفاظ على الصلابة الداخلية الجيدة ومقاومة الصدمات. لتحسين الخصائص الميكانيكية للأجزاء المبردة على السطح، غالبًا ما يتم إجراء المعالجات الحرارية التحضيرية مثل التلطيف أو التطبيع. يكون تدفق العملية العامة على النحو التالي: التقطيع → التشكيل → التطبيع (أو التلدين) → التخشين → التلطيف → شبه التشطيب → التبريد السطحي → التشطيب.
(2) التكرير والتبريد
إن عملية التكرير والتبريد مناسبة للصلب منخفض الكربون ومنخفض السبائك. فهي تزيد أولاً من محتوى الكربون في سطح القطعة، مما يسمح بصلابة عالية بعد التكرير، بينما يحتفظ القلب بقوة معينة وصلابة عالية ومرونة. يمكن أن تكون عملية التكرير كاملة أو جزئية. بالنسبة لعملية التكرير الجزئية، يجب اتخاذ تدابير مضادة للتكرير (مثل طلاء النحاس أو الطلاء بمواد مضادة للتكرير) للمناطق غير المعالجة بالتكرير. نظرًا للتشوه الكبير أثناء عملية التكرير والتبريد، وأعماق التكرير النموذجية التي تتراوح من 0.5 إلى 2 مم، يتم جدولة عملية التكرير عمومًا بين التشطيب شبه النهائي والتشطيب.
تتكون عملية التدفق النموذجية من: القطع → التشكيل → التطبيع → التخشين والتشطيب شبه النهائي → التكرير والتبريد → التشطيب.
عندما يتبنى الجزء غير المكربن من الجزء المكربن جزئيًا خطة عملية لزيادة البدل ثم إزالة الطبقة المكربنة الزائدة، يجب ترتيب خطوة إزالة الطبقة الزائدة بعد الكربنة ولكن قبل الإطفاء.
(3) معالجة النترتة
النترتة هي عملية معالجة يتم فيها ضخ ذرات النيتروجين في سطح المعدن لتشكيل طبقة من المركبات المحتوية على النيتروجين. تعمل الطبقة النترتة على تعزيز صلابة سطح القطعة ومقاومة التآكل وقوة التعب ومقاومة التآكل. نظرًا لأن النترتة تتم في درجات حرارة منخفضة نسبيًا، مما يؤدي إلى تشوه ضئيل، ولأن الطبقة النترتة رقيقة (عادةً لا تتجاوز 0.6-0.7 مم)، فيجب جدولة عملية النترتة في أقرب وقت ممكن. لتقليل التشوه أثناء النترتة، يلزم عادةً إجراء عملية تخفيف الإجهاد عند درجات حرارة عالية بعد القطع.
