في بناء الاقتصاد الوطني، تشكل الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن فئة أساسية من منتجات الصلب، حيث تعمل كمادة خام أساسية لا يمكن الاستغناء عنها وآمنة للغاية في قطاعات رئيسية مثل حفر واستخراج النفط والغاز، فضلاً عن تصنيع المعدات.
تتميز عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة بالدرفلة الساخنة بميزتين نموذجيتين. أولاً، مقاومة التشوه أثناء ثقب ولف الكتل الصلبة كبيرة، مما يستلزم إكمال عملية التشكيل عند درجة حرارة تشوه أعلى من المنتجات الفولاذية المدرفلة الساخنة الأخرى. ثانيًا، يتم تبريد الأنابيب الفولاذية في الهواء بعد الدرفلة، مما يفتقر إلى التحكم الفعال في مسار التبريد.
فحص وتنظيف عيوب سطح السبيكة
يتم فحص العيوب السطحية في الكتل المعدنية، بما في ذلك الجرب والحفر والأخاديد والشقوق وما إلى ذلك، بصريًا من قبل الموظفين (أو من خلال طرق الاختبار غير المدمرة إذا كانت هناك متطلبات محددة). بعد ذلك، يتم تنظيف هذه العيوب جيدًا. لمنع تفويت عمليات التفتيش، يمكن أيضًا إجراء عمليات فحص السطح والتنظيف بعد خضوع الكتلة المعدنية لعملية التخليل أو التفجير بالرمل لإزالة قشور الطاحونة السطحية.
توجد ثلاث طرق أساسية لتنظيف عيوب سطح السبيكة: التنظيف باللهب، والطحن باستخدام عجلات كاشطة، والتحويل. بالنسبة لسبائك الفولاذ الكربوني ذات الحساسية المنخفضة للتشقق، يتم استخدام التنظيف باللهب. بالنسبة لدرجات الفولاذ ذات الحساسية العالية للتشقق، مثل سبائك الفولاذ عالية السبائك، يتم استخدام الطحن باستخدام عجلات كاشطة. بالنسبة لبعض درجات الفولاذ الخاصة، بما في ذلك سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للتآكل، فإن تحويل السطح أو تقشيره ضروري للتنظيف.
تشمل عيوب استخدام الدوران أو الطحن باستخدام عجلات كاشطة لتنظيف الكتل استهلاكًا كبيرًا للمعادن وانخفاض الكفاءة، ولكن الأسطح المنظفة للكتلة تتميز بجودة فائقة. وعلى النقيض من ذلك، يوفر التنظيف باللهب كفاءة إنتاج أعلى، ولكن جودة الأسطح المنظفة للكتلة أقل من تلك التي يتم تحقيقها من خلال الدوران أو الطحن باستخدام عجلات كاشطة.
