يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية الحلزونية عن طريق لف الفولاذ الهيكلي منخفض الكربون أو شرائح الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك في كتلة أنبوب بزاوية حلزونية محددة (تُعرف بزاوية التشكيل)، يليها لحام اللحام لإكمال الأنبوب. تمكن هذه العملية من إنتاج أنابيب فولاذية ذات قطر كبير باستخدام شرائح فولاذية أضيق. يتم التعبير عن مواصفات الأنابيب الفولاذية الحلزونية من حيث القطر الخارجي وسمك الجدار. يجب أن تخضع الأنابيب الملحومة للاختبار الهيدروستاتيكي لضمان أن تلبي وصلات اللحام الخاصة بها معايير قوة الشد المطلوبة وأداء الانحناء البارد.
تُصنف الأنابيب الفولاذية التي تقل نسبة قطرها الخارجي إلى سمك جدارها عن 20 على أنها أنابيب حلزونية سميكة الجدار. تُستخدم هذه الأنابيب بشكل أساسي في تطبيقات مثل حفر النفط والغاز، وتكسير البتروكيماويات، وأنابيب الغلايات، وأنابيب المحامل، وأنابيب الهياكل عالية الدقة للسيارات والجرارات والطيران.
إن التركيز الأساسي للتحكم في إنتاج الأنابيب الحلزونية ذات الجدران السميكة هو تعزيز ليونة وصلابة الأنابيب الفولاذية، وتحسين نظافة الفولاذ المنصهر، وتقليل الشوائب الضارة، وفي النهاية رفع الجودة العامة للأنابيب. أثناء الإنتاج، يتم اعتماد نظام تبريد معقول لمنع التشققات الداخلية، وبالتالي تحسين جودة الأنابيب من زوايا متعددة.
تتضمن عملية إنتاج الأنابيب الحلزونية العديد من الخطوات، حيث تكون الخطوة الأخيرة هي تقليل سرعة اللف. تعد سرعة اللف معلمة حاسمة في عملية الثقب. مع زيادة سرعة اللف من منخفضة إلى عالية، توجد سرعة لفة حرجة يبدأ عندها حدوث التقشير. عند سرعات اللف المنخفضة، تكون كتلة الأنبوب عرضة لتكوين تجويف، بينما عند السرعات الأعلى، قد تتطور عيوب التقشير في الكتلة وأنابيب الفولاذ الحلزونية الهيكلية مقاس 45#. للتخلص من هذه العيوب، يجب تقليل سرعة اللف إلى ما دون السرعة الحرجة حيث يحدث التقشير في البداية.
أثناء إنتاج الأنابيب الحلزونية، من الضروري التحكم في درجة حرارة التسخين بشكل معقول. من خلال قياس منحنى اللدونة الساخنة، يمكن اختيار درجة حرارة التسخين المثالية. بالإضافة إلى ذلك، يجب تسخين كتلة الأنابيب بوقت نقع كافٍ لتقليل مقاومة التشوه وتعزيز اللدونة والصلابة للأنابيب الحلزونية ذات الجدران السميكة الهيكلية 45#.
