أنبوب الفولاذ الحلزوني هو أنبوب فولاذي حلزوني مصنوع من الفولاذ أو الملفات عن طريق التواء حلزوني الشكل، ويتم لحامه بنشاط من كلا الجانبين ويتم لحام طبقات داخلية ودرزات خارجية. للأسباب التالية، يمكن استخدامه على نطاق واسع في صناعة المياه والكهرباء والمواد الكيميائية. في إنتاج المهن: فقط قم بتغيير وجهة النظر المتنوعة، يمكنك استخدام أنابيب فولاذية مع فولاذ بنفس العرض، وهو سهل التعديل.
1. افتح اللفافة: افتح اللوحة الفولاذية ثم أدخل خط الإنتاج. يتم إجراء أول اختبار بالموجات فوق الصوتية.
2. طحن المواجهة: وفقًا لآلة الطحن، كانت اللوحة الفولاذية التي تم لفها في الأصل أنيقة، ثم تم إجراء الطحن على الوجهين على جانبي اللوحة الفولاذية من خلال آلة الطحن لتلبية متطلبات متطلبات عرض اللوحة وسطح حافة اللوحة وشكل المنحدر.
3. القطع والتشكيل: قم بتدوير اللوحة الفولاذية على طول الجزء الخارجي من خط الإنتاج ثم قم بتدويرها على طول الجزء الخارجي.
4. قطع اللحام: اللحام المسبق باستخدام تقنية اللحام القوسي المتقدمة على الجانبين، واللحام الداخلي، واللحام. قطع أنبوب الفولاذ الملحوم باستخدام أنبوب الفولاذ الزندي لتنظيم الطول.
5. التفتيش البصري: تحقق من بعض المعلمات الأساسية من قبل الموظفين المحترفين والفنيين.
6. الكشف بالموجات فوق الصوتية: فحص 100% للمادة الأم على جانبي اللحام واللحامات على جانبي اللحام.
7. الكشف بالأشعة السينية: فحص الأشعة السينية الصناعية بنسبة 100% على اللحام داخليًا وخارجيًا، حدد نظام معالجة الصور لضمان حساسية الكشف.
8. اختبار القمع: يتم إجراء اختبار الأنبوب الفولاذي في آلة الاختبار الهيدروليكية للتأكد من أن الأنبوب الفولاذي مطلوب لتلبية متطلبات الاختبار.
9. سباكة الحافة: الأنبوب بعد الفحص مؤهل لإجراء معالجة خط الأنابيب لتلبية متطلبات منحدر نهاية الأنبوب
10. التفتيش النهائي: إعادة إجراء الكشف بالموجات فوق الصوتية والأشعة السينية واختبار مسحوق المغناطيسي في نهاية الأنبوب، والتفتيش لا يحتوي على مشاكل اللحام وعيوب خطوط الأنابيب.
11. وضع العلامات على الزيت: بعد الانتهاء من تصنيع الأنبوب الفولاذي المؤهل، يتم استخدام الزيت لمقاومة التآكل، ويتم وضع العلامات وفقًا لمعايير المستخدم.
