الأنابيب الفولاذية المجلفنة، التي تتمتع بمزايا مزدوجة تتمثل في مقاومة التآكل وعمر الخدمة الطويل، والسعر منخفض نسبيًا، لذا أصبح معدل استخدامها الآن أعلى فأعلى، لكن بعض المستخدمين لا ينتبهون عند لحام الأنابيب المجلفنة، مما يؤدي إلى هو الذي يؤدي إليه، الذي يؤدي إليه، الذي يؤدي إليه، الذي يؤدي إليه، الذي يؤدي إليه، بعض المشاكل غير الضرورية، فما هي المهارات التي يجب الانتباه إليها عند اللحام؟
1. الفرضية هي التلميع
قم بحفز اللحام عند اللحام، وإلا فإنه سوف ينتج فقاعات، والتراخوما، واللحام المزيف، وما إلى ذلك. كما أنه سيجعل اللحامات متموجة وصلبة.
2. خصائص اللحام للصلب المجلفن
يتم وضع الفولاذ المجلفن عمومًا مع الزنك في الفولاذ منخفض الكربون، وتكون الطبقة المجلفنة عمومًا بسمك 20 ميكرون. تبلغ نقطة انصهار الزنك 419 درجة مئوية، ونقطة الغليان حوالي 908 درجة مئوية. أثناء اللحام، يذوب الزنك إلى سائل عائم على سطح الخزان المنصهر أو على جذر اللحام. يحتوي الزنك على محلول صلب كبير في الحديد. سوف تحفر سوائل الزنك المعدن الملحوم بعمق على طول الحدود البلورية، ويشكل الزنك ذو نقطة الانصهار المنخفضة "معدنًا سائلًا هشًا". وفي الوقت نفسه، يمكن أن يشكل الزنك والحديد مركبًا معدنيًا مقرمشًا. تقلل مرحلة الهشاشة هذه من مرونة المعدن الملحوم والشقوق تحت إجهاد الشد. إذا كانت زاوية اللحام ملحومة، وخاصة لحام الزاوية للمفصل على شكل حرف T، فإنها تكون عرضة لاختراق الشقوق.
أثناء لحام الفولاذ المجلفن، تكون طبقة الزنك الموجودة على السطح وحواف المنحدر تحت تأثير الحمى الحرارية القوسية، والتي تنتج الأكسدة والذوبان والتبخر وحتى تطاير الدخان الأبيض والبخار، مما قد يتسبب بسهولة في حدوث فتحات هواء ملحومة إن ZNO المتكون عن طريق الأكسدة لديه نقطة انصهار عالية، حوالي 1800 درجة مئوية. إذا كانت المعلمات صغيرة أثناء عملية اللحام، فسوف تحدث بقايا ZnO، وفي نفس الوقت. حيث أن Zn يصبح ديوكسيير. أو خبث أكسيد Feo-Mno-SIO2 ذو نقطة انصهار منخفضة. ثانيًا، بسبب تبخر الزنك، تتبخر كمية كبيرة من الدخان الأبيض والغبار، مما له تأثير محفز وضار على جسم الإنسان. ولذلك، فإن الطبقة المجلفنة لمكان اللحام مصقولة.
3. التحكم في عملية اللحام
إن التحضير المسبق لللحام للفولاذ المجلفن هو نفس الفولاذ العام منخفض الكربون. تجدر الإشارة إلى أنه يجب التعامل بعناية مع حجم المنحدر والطبقة المجلفنة القريبة. من أجل اللحام، يجب أن يكون حجم المنحدرات مناسبًا، بشكل عام 60 ~ 65 درجة، ويجب أن تكون هناك فجوة معينة، بشكل عام 1.5 ~ 2.5 ملم؛ من أجل تقليل تغلغل الزنك في طبقات اللحام، قبل اللحام، بعد مسح الطبقة.
في العمل الفعلي، يتم اعتماد منحدر مركزي، ويتم اعتماد التحكم المركزي في عملية الحافة الحادة، ويتم استخدام عملية اللحام المكونة من طبقتين لتقليل إمكانية عدم الإثبات. يجب اختيار القطب الكهربائي وفقًا للمادة المادية للمنتج. الأنابيب الصلبة المجلفنة. بشكل عام، يعد الفولاذ منخفض الكربون أكثر شيوعًا في استخدام J422 نظرًا لسهولة تشغيله.
طريقة اللحام: عند لحام الطبقة الأولى من اللحام الملحوم، يتم إذابة طبقة الزنك وتبخيرها وتبخرها ويمكن تقليل اللحامات بشكل كبير، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من الزنك السائل في اللحام. عند لحام اللحامات، حاول إذابة طبقة الزنك وتبخير وتبخير وتسوية اللحامات الملحومة على الطبقة الأولى. بعد الذوبان، عد إلى الموضع الأصلي واستمر في اللحام للأمام. عند اللحام والوقوف الملحوم، إذا تم استخدام شريط اللحام القصير الخبث مثل J427، فإن ميل العض سوف يكون كن صغيرا؛ إذا كنت تستخدم تقنية التدوير والإشعال الأمامية والخلفية، فيمكنك أيضًا الحصول على جودة لحام دون عيب.
