يعني اكتشاف التسرب أنه بعد مغنطة المادة المغناطيسية الحديدية، تكون العيوب السطحية والقريبة من السطح على سطح المادة لتكوين مجال تسرب. تم العثور على تقنية الكشف بدون خسارة لعيوب العيب من خلال اكتشاف المجال المغناطيسي.
لا يتم الكشف عن تسرب الأنبوب في حالة سطح الأنبوب بشكل كبير، وعمق الكشف كبير. يتم استخدامه بكميات كبيرة في الكشف عن أنابيب الأنابيب في الخارج. كما تم استخدام الكشف عن أنابيب النفط المحلية، وخاصة النفط، بشكل شائع.
في اختبار الإنتاج، لم تكن هناك ظاهرة لحام الأنابيب في أنبوب الأنبوب. بالإضافة إلى عوامل الإدارة والموظفين، فإن هذا له علاقة بأداء الجهاز وأداء المجس والحجم والشكل المعيب.
العوامل الرئيسية التي تؤثر على دقة الأنبوب بأكمله من الأنابيب الملحومة هي النقاط التالية.
(1) شدة المغناطيسية
عندما تكون قوة المغناطيسية منخفضة، يكون المجال المغناطيسي صغيرًا ويزداد ببطء؛ عندما تصل قوة الحث المغناطيسي إلى حوالي 80٪ من قيمة التشبع، فإن ذروة مجال التسرب غير الطبيعي ستزداد بسرعة مع زيادة شدة المغناطيسية، ولكن عندما تدخل المادة المغناطيسية الحديدية إلى حالة التشبع المغناطيسي، فإن الزيادة في قوة المغناطيسية الخارجية لها تأثير ضئيل على قوة المجال المغناطيسي المعيب.
لذلك، ينبغي لتصميم الدائرة المغناطيسية أن يجعل المادة المقاسة قريبة قدر الإمكان.
(2) اتجاه وموقع وحجم العيب.
إن اتجاه العيب له تأثير كبير على دقة اكتشاف التسرب المغناطيسي. فعندما تكون المستوى الرئيسي للعيب عموديًا على اتجاه المجال المغناطيسي الممغنط، يكون المجال المغناطيسي الناتج هو الأقوى.
تظهر نفس العيوب بشكل أكبر في المجال المغناطيسي عند سطح خط الأنابيب، وتتناقص تدريجيًا مع زيادة عمق الدفن. عندما يكون عمق الدفن كبيرًا بما يكفي، يميل المجال المغناطيسي إلى الصفر.
لذلك، فإن سمك الجدار الذي يمكن استخدامه للكشف هو عمومًا 6 ~ 15 مم؛ عندما يتم تقليل الحساسية، يمكن الكشف عن سمك الجدار بمقدار 20 مم.
يؤثر حجم العيب أيضًا بشكل كبير على مجال التسرب. عندما يكون عرض العيوب متساويًا ولا يكون العمق في نفس الوقت، يزداد المجال المغناطيسي مع عمق العيب.
إن تأثير عرض العيب على المجال المغناطيسي ليس رتيبًا. ففي ساعات قليلة جدًا من عرض العيب، هناك ميل إلى الزيادة مع زيادة العرض.
(3) الرفع من القيمة
عندما تتجاوز قيمة الرفع ضعف عرض الشق، ومع زيادة ارتفاع الرفع، تنخفض قوة مجال التسرب بسرعة.
يجب أن يحافظ تصميم حامل المستشعر على قيمة رفع المجس عند فحص سطح الأنبوب الفولاذي ثابتة. بشكل عام، يجب أن تكون أقل من 2 مم وغالبًا ما تستغرق 1 مم.
(4) سرعة التحقيق
أثناء عملية الكشف، يجب الحفاظ على سرعة ثابتة. ستؤدي السرعات المختلفة إلى أشكال مختلفة من الإشارة المغناطيسية، لكنها لا تسبب عمومًا سوء التقدير.
(5) جودة سطح أنبوب اللحام
يؤثر سمك الطلاء والطلاءات الأخرى على سطح الأنبوب الملحوم بشكل كبير على حساسية الكشف. مع زيادة سمك الطلاء، تنخفض حساسية الكشف بشكل حاد.
من أداء الجهاز الحالي، عندما يكون سمك الطلاء أكبر من أو يساوي 6 مم، لم يعد من الممكن الحصول على إشارات فعالة للتعرف على العيوب.
تتسبب خشونة السطح المختلفة للأنبوب الملحوم في حدوث تغييرات ديناميكية في قيمة الرفع للمستشعر وسطح الفحص، مما يؤثر على اتساق حساسية الكشف. بالإضافة إلى ذلك، سيؤدي ذلك أيضًا إلى اهتزاز النظام وإحداث ضوضاء. لذلك، Essence
قد يؤدي وجود الأكسيد والصدأ على سطح الأنبوب الملحوم أيضًا إلى توليد إشارة زائفة أثناء عملية الكشف. يجب تأكيد ذلك أو إعادة فحصه في الوقت المناسب.
