يتمثل دور المعالجة الحرارية في تحسين أداء المواد للأنابيب الفولاذية والأنابيب الفولاذية الدقيقة، والقضاء على الإجهاد المتبقي، وتحسين أداء معالجة القطع لمعادن الأنابيب الفولاذية. وفقا لأغراض مختلفة، يمكن تقسيم عملية المعالجة الحرارية إلى فئتين: المعالجة الحرارية التحضيرية والمعالجة الحرارية النهائية.
الغرض من إعداد المعالجة الحرارية هو تحسين أداء المعالجة، والقضاء على الإجهاد الداخلي، وإعداد أنسجة الطور الذهبي الجيد للمعالجة الحرارية النهائية. تتضمن تكنولوجيا المعالجة الحرارية الخاصة بها التلدين، والنار الإيجابي، والتوقيت المناسب، وتعديل الجودة.
(١) أي النار الإيجابية والنار الإيجابية
يتم استخدام Antuction والنار الإيجابية في المعالجة الحرارية الخشنة. الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ التي تحتوي على نسبة كربون أكبر من {{0}}.5%. من أجل تقليل صلابته وسهولة القطع، غالبًا ما يتم استخدام المعالجة التلدين؛ الكربون - يحتوي على الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ بنسبة أقل من 0.5%، لتجنب السكين عندما تكون الصلابة منخفضة جدًا. واستخدام العلاج الإيجابي للنيران. لا يزال بإمكان التلدين والشعلة تحسين الحبوب وتنظيمها بشكل موحد للتحضير للمعالجة الحرارية المستقبلية. غالبًا ما يتم ترتيب القتل والنار بعد التصنيع الخام وقبل المعالجة الخشنة.
(2) معالجة الوقت
تُستخدم معالجة الوقت بشكل أساسي للتخلص من الضغط الداخلي الناتج في التصنيع الخام والمعالجة الميكانيكية.
لتجنب أعباء النقل المفرطة، بالنسبة للأجزاء ذات الدقة العامة، يمكن ترتيبها مرة واحدة قبل معالجة التحسين. ومع ذلك، يجب ترتيب الأجزاء ذات الدقة الأعلى (مثل صندوق السرير المرجعي، وما إلى ذلك) مرتين أو عملية المعالجة في الوقت المناسب مرتين أو عدة مرات. الأجزاء البسيطة عمومًا لا تخضع للمعالجة في الوقت المناسب.
بالإضافة إلى الصب، بالنسبة لبعض الأجزاء الدقيقة (مثل مسامير الدقة) ذات الصلابة الضعيفة، من أجل القضاء على الإجهاد الداخلي الناتج عن المعالجة، وتثبيت دقة معالجة الأجزاء، وغالبًا ما يتم ترتيب توقيتات متعددة بين المعالجة الخشنة والمعالجة شبه الدقيقة. تتم معالجة بعض أجزاء المحور، ويجب ترتيب المعالجة في الوقت المناسب بعد العملية المباشرة للمدرسة.
(3) إعادة التثبيت
تعديل الجودة يعني أن معالجة استعادة درجة الحرارة العالية يتم إجراؤها بعد التبريد. يمكنه الحصول على أنسجة موحدة ومفصلة يتم إنشاؤها بواسطة كابل الاسترداد، والتي يتم إعدادها لتبريد السطح لاحقًا ومعالجة تسرب النيتروجين. لذلك، يمكن أيضًا استخدام تعديل الجودة كتحضير للمعالجة الحرارية.
نظرًا لأن الخواص الميكانيكية الشاملة للأجزاء جيدة، يمكن أيضًا استخدام الأجزاء التي تتطلب صلابة عالية وأجزاء مقاومة للتآكل كعملية معالجة حرارية نهائية.
