تتميز الأنابيب الملحومة باللولب عمومًا بقوة أعلى من الأنابيب الملحومة بالدرز المستقيم. ويمكنها إنتاج أنابيب ذات قطر أكبر باستخدام قضبان أضيق، ويمكن إنتاج أنابيب بأقطار مختلفة باستخدام قضبان بنفس العرض. ومع ذلك، بالمقارنة مع الأنابيب الملحومة باللولب المستقيم بنفس الطول، فإن طول خط اللحام يزيد بنسبة 30~100%، وتكون سرعة الإنتاج أقل. لذلك، يتم استخدام اللحام باللولب المستقيم في الغالب للأنابيب ذات القطر الأصغر، بينما يفضل اللحام الحلزوني للأنابيب ذات القطر الأكبر. بالنسبة لمصنعي الأنابيب الفولاذية الحلزونية ذات القطر الكبير، بعد تسخين حافتي قضيب الأنابيب الفولاذية الحلزونية إلى درجة حرارة اللحام، تحت ضغط بكرات البثق، تخترق حبيبات المعدن الشائعة وتتبلور مع بعضها البعض، وتشكل في النهاية خط لحام قوي.
إذا كانت قوة البثق صغيرة جدًا، فسيكون عدد البلورات المشتركة المتكونة صغيرًا، مما يؤدي إلى انخفاض قوة المعدن الملحوم والتشقق تحت الضغط. وعلى العكس من ذلك، يمكن أن يؤدي ضغط البثق المفرط إلى ضغط المعدن المنصهر خارج خط اللحام، مما لا يقلل من قوة اللحام فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى توليد العديد من النتوءات الداخلية والخارجية وحتى التسبب في عيوب مثل اللحامات المتداخلة.
جهاز المقاومة هو شريط مغناطيسي خاص أو مجموعة من الأشرطة المغناطيسية لأنابيب الصلب الحلزونية. يجب ألا تقل مساحة المقطع العرضي لها عمومًا عن 70٪ من مساحة المقطع العرضي للقطر الداخلي للأنبوب الفولاذي. يتمثل دوره في تكوين حلقة تحريض كهرومغناطيسي مع ملف الحث وحافة خط اللحام لقطعة الأنبوب والشريط المغناطيسي، مما يولد تأثير القرب الذي يركز حرارة التيار الدوامي بالقرب من حافة خط اللحام لقطعة الأنبوب، مما يؤدي إلى تسخينها إلى درجة حرارة اللحام. يتم سحب جهاز المقاومة داخل قطعة الأنبوب بواسطة سلك فولاذي، مع تثبيت موضعه المركزي نسبيًا بالقرب من مركز بكرات البثق. أثناء بدء التشغيل، بسبب حركة قطعة الأنبوب، يتعرض جهاز المقاومة لتآكل كبير من الاحتكاك ضد الجدار الداخلي لقطعة الأنبوب.
غالبًا ما يتم إنتاج الأنابيب الفولاذية الحلزونية ذات القطر الكبير من لفائف الشرائط الفولاذية كمواد خام، والتي يتم تشكيلها من خلال البثق في درجة حرارة الغرفة ولحامها باستخدام عملية اللحام القوسي المغمور ثنائي الجانب الأوتوماتيكي لإنشاء أنابيب فولاذية ذات درزات حلزونية. عملية الإنتاج الرئيسية هي كما يلي:
(1) تخضع المواد الخام، وهي ملفات شرائط الفولاذ وأسلاك اللحام والمواد المضافة، لفحوصات فيزيائية وكيميائية صارمة قبل الاستخدام.
(2) يتم لحام رأس وذيل الشريط الفولاذي باستخدام اللحام القوسي المغمور أحادي السلك أو السلك المزدوج، ويتم استخدام اللحام القوسي المغمور التلقائي لإصلاح اللحام بعد لف الشريط الفولاذي في الأنبوب.
(3) قبل التشكيل، يخضع الشريط الفولاذي للتسوية، والتشذيب، وتخطيط الحافة، وتنظيف السطح، والنقل، والانحناء المسبق.
(4) يتحكم مقياس ضغط التلامس الكهربائي في ضغط الأسطوانات الهيدروليكية على جانبي الناقل لضمان النقل السلس لشريط الفولاذ.
(5) يتم استخدام تشكيل الأسطوانة ذات التحكم الخارجي أو الداخلي.
(6) يتم استخدام جهاز التحكم في فجوة اللحام لضمان أن فجوة اللحام تلبي متطلبات اللحام، مع وجود سيطرة صارمة على قطر الأنبوب، وانحراف المحاذاة، وفجوة اللحام.
(7) يتم استخدام آلات اللحام الكهربائية من إنتاج American Lincoln في اللحام الداخلي والخارجي من أجل اللحام القوسي المغمور أحادي السلك أو مزدوج السلك، مما يحقق مواصفات لحام مستقرة.
(8) يتم فحص طبقات اللحام المكتملة باستخدام أجهزة الكشف التلقائي بالموجات فوق الصوتية المستمرة عبر الإنترنت، مما يضمن تغطية الاختبار غير المدمر بنسبة 100% لطبقات اللحام الحلزونية. في حالة اكتشاف العيوب، يتم تشغيل أجهزة الإنذار التلقائية، ويتم رش العلامات. يمكن لعمال الإنتاج بعد ذلك ضبط معلمات العملية على الفور للقضاء على العيوب.
مزايا الأنابيب الفولاذية الحلزونية ذات الجدران السميكة: إن طبقة الأكسيد القوية على سطح الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة تمكن الفولاذ المقاوم للصدأ من إظهار مقاومة ممتازة للتآكل في جميع أنواع المياه، بما في ذلك المياه العذبة. وحتى عند دفنها تحت الأرض، فإنها تظهر مقاومة فائقة للتآكل ومقاومة جيدة للتآكل.
