يتم إنتاج الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن عن طريق تفاعل المعدن المنصهر مع مصفوفة حديدية لتشكيل طبقة سبيكة، والتي تربط المصفوفة والطلاء معًا. تتضمن العملية أولاً تخليل الأنابيب الفولاذية لإزالة أكسيد الحديد من أسطحها. بعد التخليل، يتم تنظيف الأنابيب في خزانات تحتوي على محلول مائي من كلوريد الأمونيوم أو كلوريد الزنك أو مزيج من كليهما، قبل إرسالها إلى حمام الجلفنة بالغمس الساخن.
تتميز عملية الجلفنة بالغمس الساخن بمزايا مثل الطلاء الموحد والالتصاق القوي وعمر الخدمة الطويل. في المناطق الشمالية، يتم اعتماد عملية تجديد الزنك المباشرة باستخدام شرائط مجلفنة لأنابيب اللف بشكل شائع.
يتم طلاء الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن من خلال التفاعل بين المعدن المنصهر ومصفوفة الحديد، مما يؤدي إلى إنشاء طبقة سبيكة تدمج المصفوفة والطلاء. يتضمن هذا تفاعلات فيزيائية وكيميائية معقدة بين مصفوفة الأنابيب الفولاذية ومحلول الطلاء المنصهر، مما يؤدي إلى طبقة سبيكة الزنك والحديد المقاومة للتآكل والمتماسكة. تندمج طبقة السبائك هذه بسلاسة مع طبقة الزنك النقية ومصفوفة الأنابيب الفولاذية، مما يساهم في مقاومتها القوية للتآكل.
توحيد طلاء الزنك: يجب ألا تتحول عينات الأنابيب الفولاذية إلى اللون الأحمر (لون النحاس) بعد غمرها بشكل مستمر في محلول كبريتات النحاس خمس مرات.
جودة السطح: يجب أن يكون سطح الأنابيب الفولاذية المجلفنة مغطى بالكامل بالزنك، وخاليًا من البقع السوداء والفقاعات غير المطلية. يُسمح بالمناطق الخشنة الصغيرة والنتوءات الموضعية من الزنك.
وزن طلاء الزنك: وفقًا لمتطلبات المشتري، يمكن قياس وزن طلاء الزنك على الأنابيب الفولاذية المجلفنة، بقيمة متوسطة لا تقل عن 500 جرام لكل متر مربع. لا ينبغي لأي عينة فردية أن يقل وزنها عن 480 جرام لكل متر مربع.
