الجلفنة (الجلفنة) تسمى أيضًا بالزنك المنقوع على الساخن والجلفنة بالغمس الساخن: إنها طريقة فعالة مضادة للتآكل المعدني، والتي تستخدم بشكل أساسي في مرافق الهياكل المعدنية في مختلف الصناعات. إنها الأجزاء الفولاذية التي تزيل الزنك والتي تقوم بإزالة الصدأ في سائل الزنك المنصهر عند حوالي 500 درجة مئوية لتمكين سطح المكون الفولاذي من ربط طبقة الزنك للعب غرض منع التآكل. عملية المعالجة المجلفنة بالغمس الساخن: غسل الماء المخلل النهائي وإضافة المساعدة في التجفيف والتجفيف والتعليق والتبريد والتنظيف الطبي والتلميع والغمس الساخن المجلفن. تم تطوير الجلفنة بالغمس الساخن من الطريقة القديمة المطلية بالحرارة. منذ أن طبقت فرنسا هذه الصناعة في عام 1836، أصبح لها تاريخ يمتد لأكثر من 170 عامًا. في العقود الثلاثة الماضية، مع التطور السريع للصلب المدلفن على البارد، تطورت صناعة المجلفن بالغمس الساخن على نطاق واسع.
تستخدم الأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن المبادئ الميكانيكية لطريقة الجلفنة شبه الأوتوماتيكية بالكامل، لإكمال، وقمع، ودوامة، وسحب، وتحسين عملية الجلفنة الحرارية.
1. التحكم في معلمات العملية: يجب التحكم في درجة حرارة سائل الزنك بين 440-460 درجة مئوية؛ يجب التحكم في زمن غمس الزنك بين 30-60 ثانية؛ كمية سطح الألمنيوم السائل (سطح الزنك السائل هو 0.01-0.02%)
2. يجب أن يكون استخدام سبائك الزنك هو المعيار الوطني لسبائك الزنك ZN0-3.
3. يجب علينا دائمًا الحفاظ على الأداء الموثوق به لدوامة الضغط الهبوطي والتحكم فيه، وفصل تحسين جهاز التحسين، وتعزيز تشحيم الأسطوانة، وضبط ارتفاع وزاوية مُسند الأنبوب المجلفن، وضبط المعدات إلى أفضل حالة.
4. يجب أن يكون موضع المفتاح دقيقًا؛ يجب استخدام دمية الطاقة الحرارية والطاولة بشكل موحد. وإلا فإن الخطأ في درجة الحرارة سيكون كبيرًا، ويجب فحص الغلاف الواقي للمزدوجة الحرارية واستبداله بشكل متكرر.
5. يجب ضبط مشغل طاولة التشغيل يدويًا لمنع تعطل خط الأنابيب وفقًا لتشغيل المعدات أمام الفرن وأمر الإيماءة.
6. الإحماء المسبق قبل استخدام الأدوات قبل الفرن لمنع تناثر الزنك من إيذاء الناس؛ تحقق بشكل متكرر مما إذا كان الأنبوب الفولاذي قد سقط في الوعاء، ويجب تنظيفه في الوقت المناسب؛ ضبط الجهاز في الوقت المناسب للسلامة.
7. عند إضافة الزنك إلى وعاء الزنك، قم بتسخين سبائك الزنك أولاً. عند إضافة الزنك، لا يسمح أبدًا بوجود حزمة من الزنك. الزنك لا يصل إلى خمس قطع في كل مرة. خطط ببطء، حتى لا تؤثر على الضرر الذي يلحق بوعاء الزنك وتتناثر كمية كبيرة من إصابة الزنك؛ يمنع منعا باتا سقوط مادة الحديد في محلول الزنك لمنع كمية كبيرة من بقايا الزنك.
8. عند دمج الزنك، يجب تسخينه ببطء. لا تحرق النار، وإلا فسيكون هناك عمر للوعاء المجلفن، وسوف تتطاير كمية كبيرة من بخار الزنك. وبعد أن يستنشق جسم الإنسان هذا الغاز الضار، فإنه يصاب بحالة "حمى الصب". في عملية صهر الزنك، بمجرد أن ترتفع درجة حرارة الزنك، يجب ألا تستخدم يدك لتعبئة كتل الزنك لتجنب الحروق. وينبغي استخدام الأدوات المناسبة لتعبئتها.
9. قم بتنظيف رماد الزنك الموجود على سطح سائل الزنك بانتظام. عند كشط الرماد، يجب عليك كشط سطح الرماد بلطف على سطح سائل الزنك. يجب عدم التقليب كثيرًا لتجنب ظهور رماد الزنك. وجود حادث شخصي أو حادث المعدات.
10. يجب استعادة كتل الزنك والزنك المسحوق والزنك والأنابيب الفولاذية المتدفقة من الأرض أمام الفرن والزنك والأنابيب الفولاذية المتدفقة إلى الخارج في أي وقت لتقليل فقدان الحرارة لوعاء الزنك.
11. عند إضافة سبائك الألومنيوم على سطح سائل الزنك، من الضروري التأكد من أن محتوى الألومنيوم لسطح سائل الزنك موحد.
12. لتسهيل عملية ضخ البقايا والزنك يجب وضع 20 طن من الرصاص داخل وعاء الزنك.
13. عند الصيد، يجب تسخين آلة البقايا أولاً. يجب تخزين بقايا الزنك في الحجم. يجب التحكم في درجة حرارة البقايا فوق 455 درجة مئوية. عند تأرجح آلة خدش البقايا، يجب عليك استخدام أداة خاصة لترك وعاء الزنك. ينبغي أن تقف القدمين في شكل مكعبات.
14. عملية الجلفنة بالغمس الحراري صارمة نسبياً. لذلك، في عملية الإنتاج المجلفن بالغمس الساخن، من الضروري إجراء ورشة عمل، مما يعني أنه كلما زاد عدد الجذور أو الحمولة في وقت الوحدة، انخفضت التكلفة، وكلما ارتفعت التكلفة، زادت التكلفة.
