بغض النظر عن اعتماد النار الإيجابية، والتليين، والإشعال، والتبريد، وعمليات المعالجة الحرارية الأخرى، فإن الأنابيب الفولاذية تحتاج إلى الخضوع للعمليات الأساسية مثل التسخين والعزل والتبريد، وما إلى ذلك أثناء المعالجة الحرارية. في هذه العمليات، قد تسبب الأنابيب الفولاذية عيوبًا. تشمل عيوب المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب بشكل أساسي عيوبًا مثل أداء الأنسجة غير المؤهل، والحجم الزائد، والشقوق السطحية، والسحجات، والأكسدة الشديدة، والصحراءاربون، والسخونة الزائدة أو الاحتراق الزائد، والأكسدة مثل الأنابيب الفولاذية. أكسدة السطح عند حماية المعالجة الحرارية للغاز.
أداء أنسجة الأنابيب الفولاذية غير مؤهل: أثناء المعالجة الحرارية، أداء الأنابيب الفولاذية ليس معدنيًا بسبب عوامل مثل درجة حرارة التسخين غير الصحيحة للأنابيب الفولاذية، ووقت العزل الحراري غير المعقول، وسرعة التبريد البطيئة جدًا، أو أيضًا سرعة تبريد بطيئة، أو سرعة تبريد بطيئة جدًا أو بطيئة جدًا.
في هذا الصدد، عند صياغة عملية التسخين، يجب مراعاة عناصر السبائك في الفولاذ، ودرجة حرارة تسخين الأنابيب الفولاذية، والأنسجة الأصلية وحجم التغير في الفولاذ. والثاني هو صياغة درجة حرارة التسخين المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب وفقًا لمخطط توازن الحديد والكربون. والثالث هو توضيح طريقة المعالجة الحرارية ودرجة حرارة التسخين ودرجة حرارة الاسترداد وسرعة التبريد. بعد صياغة العملية، يجب التحقق منها على دفعات صغيرة قبل إنتاج الطاقة.
حجم الأنبوب الفولاذي غير مؤهل: بعد تسخين الأنبوب الفولاذي، سيتغير الحجم بشكل ملحوظ في بعض الحالات، بما في ذلك التغييرات في القطر الخارجي، الشكل الناقص، والانحناء. غالبًا ما تحدث التغييرات في القطر الخارجي في عملية التبريد. بعد إخماد الأنابيب الفولاذية، يصبح النسيج الرئيسي هو المارتينسيت والبيلنيا. بسبب التغيرات في الأنسجة، فإن تغير الحجم يزيد من القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي. ومن أجل تقليل التغيرات في القطر الخارجي، غالبا ما تتم إضافة عملية قطر ثابت بعد عملية الإشعال. وعادة ما تحدث التغييرات في القطع الناقص عند نهاية الأنابيب الفولاذية، والتي تنتج بشكل رئيسي عن الأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة ذات العيار الكبير أثناء التسخين بدرجة حرارة عالية على المدى الطويل. لمنع عقلانية نظام التسخين من منع التغييرات الرئيسية في القطع الناقص. في بعض الأحيان، حتى لو كان نظام التدفئة معقول، بمجرد أن تكون قيمة D/S كبيرة جدًا، سيتم "حرق" الأنبوب الفولاذي، مما سيؤدي إلى "عدم مستديرة" النهاية. في هذه الحالة، طالما يمكن استخدام الأنابيب الفولاذية لتدوير حافة الأنابيب الفولاذية، فيمكن منعها لمنع منع الأنابيب الفولاذية لمنعها.
هناك العديد من عوامل الانحناء المؤثرة، بما في ذلك تسخين الأنابيب الفولاذية والتبريد غير المتساوي، وخاصة سرعة تبريد الأجزاء الطولية أو الأفقية عندما يتم إخماد الأنابيب الفولاذية. بشكل عام، يمكن التخلص من الأنابيب الفولاذية المنحنية بواسطة آلات مستقيمة.
صدع سطح الأنبوب الفولاذي: أثناء عملية المعالجة الحرارية للأنبوب الفولاذي، يمكن أن يؤدي الإجهاد المفرط لدرجة الحرارة إلى ظهور تشققات سطحية في الأنبوب الفولاذي. السبب الرئيسي هو سرعة التسخين أو سرعة التبريد.
عندما يتم تسخين الأنابيب الفولاذية ذات الجدار السميك من السبائك، إذا كانت درجة الحرارة في الفرن مرتفعة جدًا، فسوف تواجه الأنابيب الفولاذية درجة حرارة عالية وتسخين سريع بعد دخول الفرن. عندما تكون قوة الشد للمادة محدودة، تظهر الشقوق على السطح من الأنابيب الفولاذية.
نظرًا لعملية التبريد، فإن احتمالية حدوث تشققات السطح أثناء التبريد في مرحلة الذهب لأنابيب الصلب مرتفعة نسبيًا. عندما يحتوي الأنبوب الفولاذي على أجسام ومكونات وأنسجة مختلطة غير معدنية، فإن احتمالية تبريد الشقوق في الأنابيب الفولاذية تزداد. لتقليل شقوق المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية، من ناحية، يجب صياغة نظام التسخين ونظام التبريد للأنابيب الفولاذية على أساس نوع الفولاذ، ويجب اختيار وسط التبريد المناسب؛ من ناحية أخرى، يجب استعادة أو تلدين الأنبوب المتصلب الذي تم تبريده للتخلص من الإجهاد الداخلي في أسرع وقت ممكن.
خدش السطح وإصابة الأنابيب الفولاذية: ويرجع ذلك أساسًا إلى تسخين الأنابيب الفولاذية أو تسخينها في فرن التسخين أو في جهاز التبريد أو أثناء عملية نقل الأسطوانة، فإن الأدوات وقطع العمل التي تحدث معها تتلامس مع العيوب المتكونة على سطح الأنبوب الفولاذي. من أجل منع هذا العيب، مع ضمان التشغيل الطبيعي لمعدات التسخين، يجب تقليل سرعة الانزلاق النسبية بين الأنابيب الفولاذية وقطع العمل والأدوات والبكرات قدر الإمكان لتقليل فرصة الاصطدام بها بعضها البعض.
باختصار، ما إذا كان يتم تسخين الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن قبل مسام الأنابيب، أو بعد تسخين أنبوب التدحرج قبل مسار التحديد (المخفض)، أو منتصف الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد (السحب)، طالما تصميم معلمة عملية التسخين والتصميم وإذا كان التحكم غير مناسب، فإن الأنبوب (الأنابيب الفولاذية) سينتج عنه عيوب في الجودة مثل التسخين غير المتساوي، أو الأكسدة، أو إزالة الكربنة، أو شقوق التسخين، أو الحرارة الزائدة، أو الاحتراق المفرط، مما سيؤثر في النهاية على جودة أنابيب الصلب. ولذلك، يجب تعزيز مراقبة الجودة لخط الأنابيب (أنابيب الصلب).
