يلعب الأنبوب الفولاذي الحلزوني دورًا مهمًا جدًا في حياتنا. يعتمد ما يلي على عملية المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية الحلزونية لإدخال العيوب الشائعة في كل عملية.
1. العيوب الناتجة أثناء التسخين.لعملية التسخين يجب اختيار معدات التسخين ووسط التسخين.ما قد يحدث هنا قد يحدث هنا أن سطح الأجزاء سوف يتأثر بوسط التسخين المؤكسد، وسوف تتجاوز درجة حرارة التسخين متطلبات العملية. إن حبيبات Ao البلورية سميكة جدًا وحتى منصهرة في العالم البلوري، مما سيؤثر بشكل خطير على المظهر والجودة الداخلية للأجزاء. لذلك، في العملية الفعلية، ينبغي اتخاذ التدابير الممكنة لتحليل الخلل هذا.
2. العيوب الناجمة عن تبريد الأنبوب الحلزوني ذو القطر الصغير. يتم تبريد الأجزاء بعد التسخين والأوستنيت للحصول على الهيكل المطلوب والخواص الميكانيكية. في هذا الوقت، بناءً على المواد ونسبة الأجزاء، تحتاج إلى اختيار التبريد المثالي واسطة. وسط التبريد المثالي هو التبريد السريع عند درجة حرارة عالية والتبريد ببطء عند درجة حرارة منخفضة (3o0 درجة مئوية).
عادة ما يكون وسط التبريد 5% إلى 10% مالحة، 5% إلى 15% ماء قلوي، عامل تبريد صناعي، تبريد نترات تبريد الماء، حمام قلوي، حمام قلوي، حمامات قلوية، تبريد الماء بالماء، 5% إلى 15% ماء قلوي. ، حمام النترات، حمام ملح الكلوريد، وما إلى ذلك، يختلف أداء التبريد لوسائل التبريد هذه كثيرًا، خاصة بالنسبة للملح، والمياه القلوية، والزيت، والحمام القلوي، وحمام النترات، وحمام ملح الكلوريد، وما إلى ذلك. إذا كانت هناك مشكلة في الحمام أداء وسط التبريد، سوف ينخفض (التقادم)، وإذا لم يتم العثور عليه في الوقت المناسب، فسوف يصبح مصدرًا مهمًا للعيوب. الصلابة غير الكافية، والنقطة اللينة، وفرق التشوه بين شقوق التبريد وأجزاء التبريد هي عيوب شائعة في المعالجة الحرارية .
3. العيوب التي ستحدث أثناء عملية الاسترداد. تروى الأجزاء للحصول على أنسجة أوستنيتي حصانية عالية الصلابة أو أنسجة الجرس السفلية ذات صلابة أقل قليلاً، لكن الأنسجة في هذا الوقت غير مستقرة وهشاشتها عالية جدًا. عند استخدامه في الإنتاج، يجب تعديله للحصول على الأنسجة والأداء المطلوب. لذلك، سيكون لمعلمات عملية الاسترداد تأثير مهم على جودة المعالجة الحرارية للأجزاء، مثل الصلابة وهشاشة الاشتعال وشقوق الاشتعال وغيرها من العيوب. . يجب اتخاذ تدابير فعالة أثناء عملية الاسترداد لتجنب العيوب المذكورة أعلاه.
4. عيوب التبريد السطحي هي المعالجة الحرارية الشاملة للأجزاء، لذلك يمكن للأجزاء الداخلية والخارجية من الأجزاء الحصول على الصلابة والمتطلبات المطلوبة. يتم استخدام معالجة التبريد السطحي فقط لسطح الأجزاء المتصلبة، واللب هو لا تزال هيكلية قبل المعالجة. ولذلك، فإن درجة حرارة تبريد السطح، ووقت التسخين، وعمق التصلب سوف تؤثر على المعالجة الحرارية للأجزاء للتشوه والتشقق، ومستوى الصلابة وعمر الخدمة.
5. عيوب المعالجة الحرارية الكيميائية للأنابيب الحلزونية ذات القطر الصغير. المعالجة الحرارية الكيميائية للأنبوب الحلزوني هي تمكين الذرات المعدنية أو غير المعدنية الموجودة على سطح الجزء من الحصول على عملية المعالجة الحرارية للأداء السطحي المطلوب (مثل ارتداء عالية). تمنح هذه العملية أجزاء المواد المركبة وظائف ووظائف مزدوجة. ومع ذلك، إذا تغيرت صيغة العملية ومعلمة العملية، وما إلى ذلك، فسوف يتسبب ذلك في تشوه الأجزاء وتكسيرها، وبنية غير مرضية، وصلابة غير مؤهلة، وما إلى ذلك. لذلك، فإن المعالجة الحرارية الكيميائية للمواد المركبة ينبغي إيلاء الاهتمام الكامل للجزء، وإلا فإن الأجزاء سوف تختفي تماما أهمية المعالجة الحرارية الكيميائية. يجب أن تكون المعالجة الحرارية للأجزاء آمنة واقتصادية وعملية، وفي الوقت نفسه، يجب خلق بيئة عمل باردة ونظيفة وهادئة.
إن عملية المعالجة الحرارية الصحيحة هي التأكد من فرضية وأساس جودة المعالجة الحرارية للأجزاء. بمجرد العثور على مشاكل الجودة المذكورة أعلاه، يمكن حلها من خلال الأشخاص والآلات والمواد والأساليب والروابط وعمليات التفتيش. ومن خلال التحليل والحكم، يمكن العثور على السبب الجذري للخلل.
