يلعب النقل عبر الأنابيب، باعتباره وسيلة نقل فعالة ومتخصصة، دورًا متزايد الأهمية في نقل النفط والغاز والمجالات الأخرى. حاليًا، تتكون خطوط أنابيب النقل ذات القطر الكبير في الصين بشكل أساسي من أنابيب فولاذية ملحومة حلزونيًا. لضمان التشغيل الموثوق به لهذه الأنابيب، يجب ضمان جودة الأنابيب الفولاذية الحلزونية المستخدمة بشكل صارم. لذلك، من الضروري إجراء اختبارات غير مدمرة على اللحامات قبل مغادرة الأنابيب الفولاذية للمصنع للقضاء على المخاطر المحتملة.
إن الطريقة الفعّالة للكشف عن عيوب اللحام هي استخدام تقنية فحص الموجات فوق الصوتية بالصدى النبضي. ونظرًا لأن الغرض الأساسي هو تحديد وجود عيوب، يتم استخدام كاشف عيوب بالموجات فوق الصوتية من النمط A (A-scan). ويستفيد هذا الجهاز من الخصائص العاكسة للموجات فوق الصوتية. على الشاشة الفلورية، يمثل المحور الرأسي سعة الصدى المنعكس، بينما يمثل المحور الأفقي وقت انتشار الصدى المنعكس. يتم تحديد حجم وموقع العيوب بناءً على سعة ووقت الموجة المنعكسة عن العيب. على وجه التحديد، تمثل الموجة R الانعكاس من سطح قطعة العمل، وتمثل F موجة العيب، وB هي موجة الانعكاس السفلية.
يشتمل نظام الكشف التلقائي عن العيوب على كاشف عيوب بالموجات فوق الصوتية، والذي يتم دمجه في النظام الإجمالي إلى جانب مركبة نقل وآلية تتبع اللحام. يتم استخدام كاشف العيوب بالموجات فوق الصوتية لفحص اللحام. هنا، يتم استخدام ستة مجسات مائلة موزعة بشكل متماثل على طول المحيط للكشف عن عيوب اللحام، مثل المسام والشقوق وشوائب الخبث والاختراق غير المكتمل والمنصات غير المندمجة. تسهل مركبة النقل الحركة. أثناء الاختبار، يتم وضع الأنبوب الفولاذي على مركبة النقل ونقله إلى الجزء السفلي من نظام تتبع اللحام. تتحرك العربة للأمام بينما تدور الأنبوب الفولاذي في نفس الوقت، مما يجمع بين هاتين الحركتين في حركة حلزونية للأنبوب. من الناحية المثالية، يجب مزامنة تغذية الأنبوب الفولاذي ودورانه بدقة. عندما تظل الزاوية الحلزونية للحام الأنبوب الفولاذي ثابتة، يظل اللحام بدقة ضمن نطاق اكتشاف نظام اكتشاف العيوب. يعمل نظام تتبع اللحام كحامل لكاشف العيوب بالموجات فوق الصوتية، ويتتبع مركز لحام الأنبوب الفولاذي. لضمان دقة وموثوقية التفتيش، يجب تثبيت نظام مسبار الموجات فوق الصوتية على نظام تتبع اللحام.
على العكس من ذلك، تتميز تقنية الكشف بالأشعة السينية بالعديد من المزايا مقارنة بالتقنيات المذكورة أعلاه. لا تستطيع معدات الأشعة السينية اكتشاف اللحامات غير المرئية في الأنابيب الملحومة المختلفة فحسب، بل يمكنها أيضًا تحليل نتائج الفحص بذكاء، مما يوفر طريقة كشف فعالة لتحقيق أهداف "معدل النجاح من المرة الأولى" و"عدم وجود عيوب".
لذلك، تُستخدم معدات الأشعة السينية بشكل متكرر للاختبار. وهي تستخدم الأشعة السينية لاختراق المواد المعتمة، وتكوين منظور واضح ومرئي لفحص جودة اللحام. بالنسبة للمنتجات التي لا يمكن فحصها بصريًا، تخترق معدات الأشعة السينية مواد بكثافات مختلفة للكشف عن البنية الداخلية للكائن الذي يتم اختباره، مما يسمح بالمراقبة دون إتلاف الكائن. يمكن لهذه التقنية تحديد المناطق التي بها مشاكل داخل موضوع الاختبار. حاليًا، تتضمن مشاريع التفتيش باستخدام معدات الأشعة السينية في المقام الأول فحص العيوب في عبوات IC، أو سوء المحاذاة أو الجسور أو فشل الدائرة المفتوحة، وفحص وصلات اللحام SMT، وفحص التوصيلات غير الطبيعية المحتملة في خطوط التوصيل المختلفة، والتحقق من سلامة اللحام.
