رماد الزنك هو مركب من أكسيد الزنك يتكون من خلال أكسدة سائل الزنك عندما يتلامس سطحه مع الهواء. بمجرد أن تتشكل هذه الطبقة من رماد الزنك، فإنها تفصل الزنك السائل الأساسي عن الهواء، مما يقلل أو يمنع استمرار تكوين رماد الزنك. ومع ذلك، في الإنتاج العملي، لا يمكن تحقيق ذلك بشكل كامل لأن كشط الرماد يعرض سطح الزنك السائل الجديد للهواء، مما يؤدي إلى التوليد المستمر لرماد الزنك.
يتم تحديد معدل نمو رماد الزنك من خلال العوامل التالية:
(1) درجة حرارة سائل الزنك
كلما ارتفعت درجة حرارة سائل الزنك، زاد معدل الأكسدة وزادت كمية رماد الزنك المنتجة.
(2) الحالة السطحية لسائل الزنك
كلما زادت مساحة سطح سائل الزنك الملامس للهواء، أي كلما كانت فتحة وعاء الجلفنة أكبر، كلما تم توليد المزيد من رماد الزنك.
(3) ظروف تدفق الهواء الداخلي
كلما زاد تدفق الهواء من أجهزة جمع الغبار ومراوح التبريد، تم استبدال الهواء الموجود على سطح سائل الزنك بشكل أسرع. يؤدي ذلك إلى تسريع معدل تبادل الهواء في ورشة العمل، مما يزيد من فرصة تفاعل الأكسجين مع سائل الزنك، وبالتالي زيادة كمية رماد الزنك المنتجة.
(4) التركيب الكيميائي لسائل الزنك
كلما كان الزنك أنقى، كان معدل الأكسدة أسرع ويتم إنتاج المزيد من رماد الزنك. عندما يصل محتوى المغنيسيوم في الزنك إلى 0.1 إلى 1%، يكون معدل الأكسدة أسرع بعدة مرات من الزنك بدون مغنيسيوم. للحصول على طبقة مجلفنة منقوشة (خاصة في إنتاج الألواح)، تتم إضافة الأنتيمون إلى سائل الزنك، مما يزيد قليلاً من كمية رماد الزنك. تؤدي إضافة الألومنيوم إلى تكوين طبقة رقيقة من الألومينا على سطح سائل الزنك، مما يؤدي إلى عزل الهواء عن سائل الزنك وتقليل كمية رماد الزنك.
(5) درجة التجفيف
إذا لم يتم تجفيف الأنابيب الفولاذية بشكل كافٍ، فعندما تتلامس الأنابيب المحتوية على الرطوبة مع طبقة الألومنيوم وسائل الزنك على سطح سائل الزنك، يتسارع معدل الأكسدة، مما يؤدي إلى زيادة رماد الزنك.
