فحص الأنابيب الفولاذية: يتم فرز الأنابيب الأساسية المعيبة لمنعها من الدخول إلى خطوة الإنتاج التالية، وبالتالي تقليل هدر المواد الخام.
السفع الرملي الخارجي/الداخلي: يزيل السفع الرملي الأوساخ ومقياس الأكسيد وخبث اللحام والشوائب الأخرى من الجدار الداخلي للأنبوب الفولاذي. كما أنه ينعم السطح الداخلي ويقلل من إجهاد السطح الداخلي. هذا يعزز بشكل فعال عمر خدمة الأنابيب الفولاذية، ويقلل من التآكل الداخلي، ويحسن الجودة الداخلية والخارجية للأنابيب الفولاذية.
فرن التسخين المسبق: يتم تسخين الأنبوب الفولاذي إلى درجة حرارة معينة أثناء إزالة الرطوبة، وإعداده للطلاء الداخلي.
طلاء الشفط الداخلي: بمساعدة الضغط، يتم تشتيت مادة الطلاء إلى قطرات موحدة ودقيقة ويتم تطبيقها على السطح الداخلي للأنبوب الفولاذي، مما يحقق طبقة طلاء موحدة.
طلاء الرش الخارجي: وبالمثل، باستخدام الضغط، يتم تشتيت مادة الطلاء إلى قطرات موحدة ودقيقة ويتم تطبيقها على السطح الخارجي للأنبوب الفولاذي، مما يحقق طبقة طلاء موحدة.
تحضير نهاية الأنبوب: وفقًا لمتطلبات عملية اللحام، يتم ترك طول محجوز من 100 إلى 150 مم عند أطراف الأنبوب للمعالجة النهائية والتوصيل.
اختبار الشرارة الكهربائية: يقوم هذا الاختبار بالتحقق من وجود أي نقاط تسرب في الطبقة المضادة للتآكل، مما يقلل من تدفق المنتجات المعيبة إلى الخارج ويحسن جودة المنتج.
الطباعة النافثة للحبر: تتم عملية الترميز النافثة للحبر وفقًا للمتطلبات الوطنية.
التعبئة والتغليف: وهذا يجعل معلومات المنتج مرئية ويمكن تتبعها.
