يُطلق على الأنابيب الفولاذية التي تحتوي على نسبة القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي ونسبة سمك الجدار اسم الأنابيب الحلزونية ذات الجدار السميك. يتم استخدامه بشكل رئيسي لأنابيب الحفر الجيولوجية البترولية، وأنابيب التكسير للبتروكيماويات، وأنابيب الغلايات، وأنابيب التحمل، والأنابيب الهيكلية عالية الدقة مثل السيارات والجرارات والطيران. ما هي إجراءات إنتاج الأنابيب الحلزونية ذات الجدار السميك؟
التحكم في إنتاج الأنبوب الحلزوني السميك هو تحسين المتانة البلاستيكية للأنابيب الفولاذية، وتحسين نظافة المياه الفولاذية، وتقليل الخلط الضار، وتحسين الجودة الشاملة للأنابيب الفولاذية. في عملية الإنتاج، يتم اعتماد نظام تبريد معقول لتجنب الشقوق في الداخل، وسيتم تحسين جودة الأنابيب الفولاذية من جوانب مختلفة.
هناك العديد من الإجراءات لعملية إنتاج الأنبوب الحلزوني. الخطوة الأخيرة هي تقليل سرعة اللفة. تعد سرعة اللفة معلمة أساسية لعملية التثقيب. أثناء عملية سرعة التدحرج من الأقل إلى الأعلى، هناك سرعة تدحرج صاروخية تبدأ في الظهور. عندما تكون سرعة اللف منخفضة، يكون خط الأنابيب عرضة لتشكيل تجويف الثقب؛ عندما تكون سرعة اللف عالية، فإن الأنابيب والأنابيب الفولاذية الحلزونية الهيكلية 45# تكون عرضة لتشكيل عيوب الطبقات. من أجل القضاء على عيوب طبقات الأنابيب الفولاذية الحلزونية الأنبوبية والهيكلية 45#، يجب تقليل سرعة اللف إلى أقل من سرعة دوران اللفات الحرجة الطبقية.
يتحكم الأنبوب الحلزوني بشكل عقلاني في درجة حرارة التسخين أثناء عملية الإنتاج. ومن خلال تحديد منحنى اللدائن الحرارية، يتم اختيار أفضل درجة حرارة للتسخين. انتبه إلى تسخين الأنبوب للحصول على وقت عزل كافٍ لتقليل مقاومة التشوه وزيادة المتانة البلاستيكية للأنبوب الحلزوني ذو الجدار السميك بهيكل 45#.
