1. فحص الأنابيب الفولاذية: قم بفرز أي أنابيب أساسية بها مشاكل في الجودة لمنعها من دخول خطوة الإنتاج التالية وتقليل هدر المواد الخام.
2. السفع الرملي الخارجي/الداخلي: السفع الرملي يزيل الأوساخ وقشور الأكسيد وخبث اللحام والشوائب الأخرى من الجدار الداخلي للأنبوب الفولاذي. إنه ينعم السطح الداخلي للأنبوب الفولاذي ويقلل من إجهاد السطح الداخلي. هذا يعزز بشكل فعال عمر خدمة الأنابيب الفولاذية، ويقلل من التآكل الداخلي، ويحسن الجودة الداخلية والخارجية للأنابيب الفولاذية.
3. النفخ الداخلي: قم بنفخ حبيبات الفولاذ والغبار الموجود داخل الأنابيب الفولاذية لتجنب التأثير على طلاء الرش الداخلي.
4. التسخين بالتردد المتوسط (الرش الداخلي): تسخين الأنبوب الفولاذي إلى درجة حرارة معينة مع إزالة الرطوبة للتحضير لطلاء الرش الداخلي.
5. طلاء الرش الداخلي: بمساعدة الضغط، يتم تشتيت مادة الطلاء إلى قطرات موحدة ودقيقة ويتم تطبيقها على السطح الداخلي للأنبوب الفولاذي لتحقيق طبقة طلاء موحدة.
6. التسخين بالتردد المتوسط (الرش الخارجي): تسخين الأنبوب الفولاذي إلى درجة حرارة معينة مع إزالة الرطوبة للتحضير لطلاء الرش الخارجي.
7. طلاء الرش الخارجي: بمساعدة الضغط، يتم تشتيت مادة الطلاء إلى قطرات موحدة ودقيقة ويتم تطبيقها على السطح الخارجي للأنبوب الفولاذي لتحقيق طبقة طلاء موحدة.
8. التغليف بالبثق: يتم خلط جزيئات البلاستيك بالكامل، وصهرها، وتسخينها من خلال الطارد اللولبي. يتم بثق المادة المنصهرة من قالب على شكل فتحة ثم لفها وتغليفها على سطح الأنبوب الفولاذي من خلال بكرة دوارة. في نفس الوقت، يتقدم الأنبوب الفولاذي بطريقة حلزونية، مما يؤدي إلى قذف الغشاء البلاستيكي، وبالتالي تحقيق الإنتاج المستمر.
9. التبريد بالرش: الغرض من التبريد هو تصلب طبقة البولي إيثيلين بشكل كامل وتحسين خواصها الميكانيكية.
10. معالجة نهاية الأنبوب: وفقًا لمتطلبات عملية اللحام، يتم ترك طول محجوز من 100 إلى 150 مم في نهايات الأنابيب المقاومة للتآكل لمعالجة نهاية الأنبوب وتوصيلها.
11. اختبار الشرارة الكهربائية: فحص نقاط التسرب في طبقة الحماية من التآكل يمكن أن يقلل من تدفق المنتجات المعيبة إلى الخارج ويحسن جودة المنتج.
12. الترميز النافث للحبر: يتم الترميز وفقًا للمتطلبات الوطنية.
13. التغليف: يجعل معلومات المنتج مرئية ويمكن تتبعها.
