(1) جهاز فك اللفائف: يستخدم لفك الشريط المعدني الملفوف (مثل الشريط الفولاذي) إلى حالة مسطحة، وإعداده للمعالجة اللاحقة.
(2) مستوي شرائط الفولاذ: يقوم بتسوية شرائط الفولاذ غير الملفوفة لإزالة الانحناءات والأمواج الناتجة أثناء اللف، مما يضمن تسطيح شرائط الفولاذ.
(3) آلة اللحام القصي: تقوم بقص شرائح الفولاذ بدقة ولحام أجزاء متعددة من شرائح الفولاذ حسب الحاجة لتلبية متطلبات استمرارية الإنتاج.
(4) حفرة الحلقة/المجمع: تقوم بتخزين كمية معينة من شرائط الفولاذ لضمان التغذية المستمرة لخط الإنتاج وتحرير شرائط الفولاذ بسلاسة إلى العملية التالية عند الحاجة.
(5) آلة التشكيل: تقوم بتشويه شريط الفولاذ تدريجيًا إلى شكل الأنبوب المطلوب (على سبيل المثال، دائري، مربع) من خلال تمريرات متعددة من القوالب الدوارة والتشكيل.
(6) آلة اللحام عالية التردد: تستخدم تقنية التسخين بالحث عالي التردد للحام الأنبوب المشكل. يمر التيار عالي التردد عبر حواف الأنبوب المشكل، مما يؤدي إلى تسخينه بسرعة إلى حالة منصهرة، ولحام المفصل تحت تأثير بكرات الضغط.
(7) آلة تحديد الحجم: تقوم بتحديد حجم الأنبوب الملحوم بدقة، وضبط قطره وسمك جداره باستخدام بكرات الضغط لتلبية مواصفات المنتج.
(8) معدات اكتشاف العيوب: تقوم بإجراء اختبارات اكتشاف العيوب غير المدمرة، مثل اكتشاف العيوب بالموجات فوق الصوتية واكتشاف العيوب بالأشعة السينية، على الأنبوب الملحوم لتحديد عيوب اللحام والقضاء عليها.
(9) آلة القطع بالقص الطائر: تقوم بتقطيع الأنبوب بالحجم المطلوب إلى منتجات أنابيب فولاذية نهائية بأطوال محددة وفقًا لمتطلبات الطلب.
(10) معدات مساعدة أخرى: بما في ذلك آلات تقويم الأنابيب الفولاذية، ومعدات معالجة أقسام الأنابيب، وآلات الاختبار الهيدروستاتيكي، وما إلى ذلك، المستخدمة في المعالجة والاختبار الإضافيين للأنابيب الفولاذية لضمان جودتها وأدائها بما يتوافق مع متطلبات المعايير.
