عندما تكون درجة حرارة الزنك المنصهر مرتفعة، تذوب فيه كمية كبيرة من الحديد. على سبيل المثال، عند تسخينه إلى 510 درجة، يذوب 0.10% من الحديد، والذي يتفاعل مع 1.6% من إجمالي الزنك المنصهر في وعاء الجلفنة لتكوين خبث الزنك. بمجرد انخفاض درجة حرارة الزنك المنصهر إلى 435 درجة، يبقى 0.02% من الحديد في الزنك المنصهر. ومع ذلك، أثناء عملية التبريد، يترسب الحديد من الزنك المنصهر على شكل بلورات صغيرة من مركب الحديد والزنك وتستقر ببطء في قاع وعاء الجلفنة. لتقليل خبث الزنك البلوري الصغير (سبائك الحديد والزنك) في الزنك المنصهر، يجب الحفاظ على الزنك المنصهر عند حوالي 435 درجة لمدة يوم تقريبًا بعد تسخينه إلى درجة حرارة عالية. هذا غير مسموح به على الإطلاق في العمليات العملية، لذلك لا يمكن إلا تقليل درجة حرارة الجلفنة.
وفي الوقت نفسه، عندما ترتفع درجة حرارة الزنك المنصهر، يتكثف انتقال الحرارة بالحمل الحراري، مما يحمل خبث الزنك إلى أعلى وعاء الجلفنة، مما يلوث الزنك المنصهر عند عمق الغمر، ويؤدي إلى تدهور جودة الطبقة المجلفنة. يؤدي وجود خبث الزنك إلى تفاقم تدفق الزنك المنصهر، والذي يمكن أن يزيل طبقة سبائك الحديد والزنك الموجودة على جدران وعاء الجلفنة، مما يترك الجدران غير محمية ويؤدي إلى تسريع التآكل، مما يؤدي بدوره إلى زيادة خبث الزنك.
إذا بقي خبث الزنك في وعاء الجلفنة لفترة طويلة، فسوف يتحول إلى كتلة صلبة، والتي تتكثف مع ارتفاع درجة الحرارة. وهذا لا يجعل عملية الإزالة صعبة فحسب، بل يعيق أيضًا تسخين الوعاء المجلفن، مما قد يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة وثقب جدار الوعاء (اللوحة الفولاذية)، مما يؤدي إلى تسرب الزنك.
في عملية الجلفنة بالغمس الساخن التي يتم تشغيلها بشكل طبيعي، يجب أن يكون محتوى الحديد بالقرب من سطح الزنك المنصهر في حده الأدنى، وبشكل عام لا يتجاوز 0.05%. إذا وصلت أو تجاوزت 0.2%، فلا ينبغي إجراء الجلفنة بالغمس الساخن. نظرًا لأن عمق الغمر النموذجي يبلغ حوالي 400 مم، حيث قد يكون محتوى الحديد أعلى من ذلك، فيجب التحكم فيه جيدًا.
