كما ناقشنا سابقًا، فإن العوامل التي تسرع تكوين رماد الزنك معروفة. ولذلك، وبناء على هذا الفهم، يمكننا تحديد طرق تقليل إنتاجه.
(1) أضف كمية معينة من الألومنيوم إلى الزنك المنصهر في وعاء الجلفنة لتكوين طبقة ألومينا واقية (Al₂O₃) على سطح الزنك المنصهر. أظهرت التجارب أن طبقة واقية بسمك 10^-5 ملم كافية لمنع تسرب الأكسجين.
(2) تقليل منطقة الاتصال بين الزنك المعدني المنصهر والهواء. عادة، يتم تصميم الأواني المجلفنة بمساحة فتح صغيرة وعمق كبير.
(3) تقليل تكرار تبادل الهواء على سطح الزنك المنصهر. تقليل تدفق الهواء من مجمعات الغبار واستخدام طرق أخرى لتحسين الظروف البيئية.
(4) قم بتشغيل سطح الزنك المنصهر تحت جو وقائي. على سبيل المثال، في "طريقة تقليل الغاز الواقية"، يتم وضع جزء من الزنك المنصهر داخل غطاء.
(5) تقليل تكرار كشط الرماد على سطح الزنك المنصهر حيث لا تمر الأنابيب الفولاذية المجلفنة.
(6) تغطية سطح الزنك المنصهر بالكربون المنشط المعالج بحمض البوريك أو بخليط من التراب الدياتومي والألومينا.
(7) قم بخفض درجة حرارة وعاء الجلفنة، مما سيؤدي لاحقًا إلى تقليل درجة حرارة الزنك المنصهر، وبالتالي تقليل تفاعل الأكسدة بين سطح الزنك المنصهر والأكسجين في الهواء.
(8) منع العناصر الكيميائية التي تسرع تكوين رماد الزنك من دخول الزنك المنصهر.




