يلعب الأنبوب الفولاذي الحلزوني دورًا مهمًا جدًا في حياتنا. يعتمد ما يلي على عملية المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية الحلزونية لإدخال العيوب الشائعة في كل عملية.
(1) العيوب المتولدة أثناء التسخين. بالنسبة لعملية التسخين، يجب اختيار معدات التسخين ووسط التسخين. ما قد يحدث هنا قد يحدث هنا أن سطح الأجزاء سوف يتأثر بوسط التسخين المؤكسد، وسوف ترتفع درجة حرارة التسخين تتجاوز متطلبات العملية. إن حبيبات Ao البلورية سميكة جدًا وحتى منصهرة في العالم البلوري، مما سيؤثر بشكل خطير على المظهر والجودة الداخلية للأجزاء. لذلك، في العملية الفعلية، ينبغي اتخاذ التدابير الممكنة لتحليل العيوب هذا.
(2) العيوب الناتجة أثناء تبريد الأنبوب الحلزوني ذو القطر الصغير. يتم تبريد الأجزاء بعد التسخين والأوستنيت للحصول على الهيكل المطلوب والخواص الميكانيكية. في هذا الوقت، بناءً على المواد ونسبة الأجزاء، تحتاج إلى اختيار المثالي وسط التبريد . وسط التبريد المثالي هو التبريد السريع عند درجة حرارة عالية والتبريد ببطء عند درجة حرارة منخفضة (3o0 درجة مئوية). عادة ما يكون وسط التبريد 5% إلى 10% مالحة، 5% إلى 15% ماء قلوي، اصطناعي. عامل التبريد، تبريد الماء بالنترات، الحمام القلوي، الحمام القلوي، الحمامات القلوية، تبريد الماء للمياه، 5٪ إلى 15٪ ماء قلوي، حمام النترات، حمام ملح الكلوريد، وما إلى ذلك، أداء التبريد لوسائل التبريد هذه مختلف تمامًا وخاصة بالنسبة للملح والمياه القلوية والزيت وحمام القلوية وحمام النترات وحمام ملح الكلوريد وغيرها. إذا كانت هناك مشكلة في أداء وسط التبريد فسوف تنخفض (التقادم)، وإذا لم يتم العثور عليها في الوقت المناسب ، سيصبح مصدرًا مهمًا للعيوب. تعد الصلابة غير الكافية والنقطة اللينة وفرق التشوه بين شقوق التبريد وأجزاء التبريد من عيوب المعالجة الحرارية الشائعة.
(3) العيوب التي ستحدث أثناء عملية الاسترداد. تروى الأجزاء للحصول على أنسجة أوستنيتي حصانية عالية الصلابة أو أنسجة الجرس السفلية ذات صلابة أقل قليلاً ولكن الأنسجة في هذا الوقت غير مستقرة وهشاشتها عالية جدًا عند استخدامه في الإنتاج، يجب تعديله للحصول على الأنسجة والأداء المطلوب. لذلك، سيكون لمعلمات عملية الاسترداد تأثير مهم على جودة المعالجة الحرارية للأجزاء، مثل الصلابة وهشاشة الاشتعال وشقوق الاشتعال وغيرها. عيوب. يجب اتخاذ تدابير فعالة أثناء عملية الاسترداد لتجنب العيوب المذكورة أعلاه.
(4) عيوب التبريد السطحي هي المعالجة الحرارية الشاملة للأجزاء، لذلك يمكن للأجزاء الداخلية والخارجية من الأجزاء الحصول على الصلابة والمتطلبات المطلوبة. يتم استخدام معالجة التبريد السطحي فقط لسطح الأجزاء المتصلبة، واللب هو لا تزال هيكلية قبل المعالجة. ولذلك، فإن درجة حرارة تبريد السطح، ووقت التسخين، وعمق التصلب سوف تؤثر على المعالجة الحرارية للأجزاء للتشوه والتشقق، ومستوى الصلابة وعمر الخدمة.
(5) عيوب المعالجة الحرارية الكيميائية للأنابيب الحلزونية ذات القطر الصغير. المعالجة الحرارية الكيميائية للأنبوب الحلزوني هي تمكين الذرات المعدنية أو غير المعدنية الموجودة على سطح الجزء من الحصول على عملية المعالجة الحرارية للأداء السطحي المطلوب (مثل كما ارتداء عالية). تمنح هذه العملية أجزاء المواد المركبة وظائف ووظائف مزدوجة. ومع ذلك، إذا تغيرت صيغة العملية ومعلمة العملية، وما إلى ذلك، فسوف يتسبب ذلك في تشوه الأجزاء وتكسيرها، وبنية غير مرضية، وصلابة غير مؤهلة، وما إلى ذلك. لذلك، فإن المعالجة الحرارية الكيميائية للمواد المركبة ينبغي إيلاء الاهتمام الكامل للجزء، وإلا فإن الأجزاء سوف تختفي تماما أهمية المعالجة الحرارية الكيميائية. يجب أن تكون المعالجة الحرارية للأجزاء آمنة واقتصادية وعملية، وفي الوقت نفسه، يجب خلق بيئة عمل باردة ونظيفة وهادئة.
إن عملية المعالجة الحرارية الصحيحة هي التأكد من فرضية وأساس جودة المعالجة الحرارية للأجزاء. بمجرد العثور على مشاكل الجودة المذكورة أعلاه، يمكن حلها من الأشخاص والآلات والمواد والأساليب والروابط وعمليات التفتيش. ومن خلال التحليل والحكم، يمكن العثور على السبب الجذري للخلل
