يتمثل دور المعالجة الحرارية في تحسين أداء المواد للأنابيب الفولاذية والأنابيب الفولاذية الدقيقة، والقضاء على الإجهاد المتبقي، وتحسين أداء معالجة القطع لمعادن الأنابيب الفولاذية. وفقًا للأغراض المختلفة، يمكن تقسيم عملية المعالجة الحرارية إلى فئتين: تحضير المعالجة الحرارية والمعالجة الحرارية النهائية.
1. تحضير المعالجة الحرارية
الغرض من إعداد المعالجة الحرارية هو تحسين أداء المعالجة، والقضاء على الإجهاد الداخلي، وإعداد أنسجة المرحلة الذهبية الجيدة للمعالجة الحرارية النهائية. وتشمل تكنولوجيا المعالجة الحرارية التلدين، والنار الإيجابي، والتوقيت المناسب، وتعديل الجودة.
(١) أي النار الإيجابية والنار الإيجابية
يتم استخدام النار الإيجابية والصلبة في المعالجة الحرارية الخام. الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ التي تحتوي على محتوى كربون أكبر من {{0}}.5%. من أجل تقليل صلابته وسهولة القطع، غالبًا ما يتم استخدام المعالجة التلدين؛ الكربون المحتوي على الكربون الصلب وسبائك الصلب بأقل من 0.5٪، لتجنب السكين عندما تكون الصلابة منخفضة جدًا. واستخدام المعالجة الإيجابية للحريق. لا يزال بإمكان التلدين والشعلة تحسين الحبوب وتنظيمها بشكل موحد للتحضير للمعالجة الحرارية المستقبلية .يتم ترتيب عملية القتل والنار في كثير من الأحيان بعد التصنيع الخام وقبل المعالجة الخشنة.
(2) معالجة الوقت
تُستخدم معالجة الوقت بشكل أساسي للتخلص من الضغط الداخلي الناتج في التصنيع الخام والمعالجة الميكانيكية.
من أجل تجنب أعباء النقل المفرطة، بالنسبة للأجزاء ذات الدقة العامة، يمكن ترتيبها مرة واحدة قبل معالجة التحسين. ومع ذلك، يجب ترتيب الأجزاء ذات الدقة الأعلى (مثل صندوق سرير القياس، وما إلى ذلك) مرتين أو معالجة التوقيت المناسب قم بالمعالجة مرتين أو عدة مرات. الأجزاء البسيطة عمومًا لا تحتاج إلى معالجة في الوقت المناسب.
بالإضافة إلى الصب، بالنسبة لبعض الأجزاء الدقيقة (مثل البراغي الدقيقة) ذات الصلابة الضعيفة، من أجل القضاء على الضغط الداخلي الناتج أثناء المعالجة، وتحقيق الاستقرار في دقة معالجة الأجزاء، وغالبًا ما يتم ترتيب توقيت متعدد بين المعالجة الخام وشبه المعالجة معالجة دقيقة. تتم معالجة بعض أجزاء المحور، ويجب ترتيب المعالجة في الوقت المناسب بعد العملية المباشرة للمدرسة.
(3) إعادة التثبيت
تعديل الجودة يعني أن معالجة استعادة درجة الحرارة العالية يتم إجراؤها بعد التبريد. يمكنه الحصول على أنسجة موحدة ومفصلة يتم إنشاؤها بواسطة كابل الاسترداد، والتي يتم إعدادها لتبريد السطح لاحقًا ومعالجة تسرب النيتروجين. لذلك، يمكن أيضًا استخدام تعديل الجودة كتحضير للمعالجة الحرارية.
نظرًا لأن الخواص الميكانيكية الشاملة للأجزاء جيدة، يمكن أيضًا استخدام الأجزاء التي تتطلب صلابة عالية وأجزاء مقاومة للتآكل كعملية معالجة حرارية نهائية.
2. المعالجة الحرارية النهائية
الغرض من المعالجة الحرارية النهائية هو تحسين الخواص الميكانيكية مثل الصلابة ومقاومة التآكل والقوة.
(1) التبريد
التبريد له تبريد سطحي وتبريد شامل. يتم استخدام تبريد السطح على نطاق واسع بسبب التشوه والأكسدة وإزالة الكربنة، كما يتميز تبريد السطح أيضًا بمزايا القوة الخارجية العالية ومقاومة التآكل الجيدة، بينما يحافظ الجزء الداخلي على صلابة جيدة ومضادة قوية - التأثير. من أجل تحسين الخواص الميكانيكية لأجزاء تبريد السطح، غالبًا ما تكون المعالجة الحرارية مثل تعديل الجودة أو الحريق الإيجابي مطلوبة كتحضير للمعالجة الحرارية. مسار العملية العام هو: تغذية - تزوير - إطلاق نار للأمام (التليين) - معالجة خشنة - تعديل الجودة - المعالجة شبه الدقيقة - تبريد السطح - المعالجة الدقيقة.
(2) التبريد الكربنة
التبريد بالكربنة الكريستالية مناسب للفولاذ منخفض الكربون والفولاذ منخفض السبائك. قم أولاً بزيادة محتوى الكربون في الطبقة السطحية للأجزاء. بعد التبريد، تحصل الطبقة السطحية على صلابة عالية، ولا يزال القلب محتفظًا بقوة معينة وصلابة عالية ولدونة. وينقسم الكربيليد إلى كربنة شاملة وكربنة محلية. عند الكربنة المحلية، يجب اتخاذ تدابير مضادة للتسرب (طلاء النحاس أو مادة مضادة للتسرب). نظرًا لأن تشوه تبريد الكربنة كبير، وعمق الكربنة بشكل عام بين 0.5 و2 مم، يتم ترتيب عملية الكربنة بشكل عام بين شبه الجوهر والمعالجة الدقيقة.
مسار العملية بشكل عام هو: التغذية-التزوير-المعالجة بسماكة النار وشبه الجوهر-الكربنة والتبريد والمعالجة الدقيقة.
بعد زيادة الجزء غير الكربنة من جزء الكربنة المحلي، يجب ترتيب عملية طبقة الكربون الزائدة عند إزالة طبقة الكربنة الزائدة عند إزالة طبقة الكربنة الزائدة.
(3) معالجة تسرب النيتروجين
النيتروجين هو طريقة معالجة لذرات النيتروجين في السطح المعدني للحصول على طبقة من المركب المحتوي على النيتروجين. يمكن لطبقة تسرب النيتروجين تحسين الصلابة ومقاومة التآكل وقوة التعب وقابلية التآكل لسطح الجزء. بسبب انخفاض درجة الحرارة من تسرب النيتروجين، والتشوه المشوه، وطبقة تسرب النيتروجين الرقيقة نسبيًا (عموما لا تزيد عن 0.6 ~ 0.7mm)، يجب ترتيب عملية تسرب النيتروجين قدر الإمكان. إنشاء انتعاش ارتفاع درجة الحرارة من الإجهاد.
