اليوم، أصبحت أنابيب الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن نوعًا شائعًا من أنابيب الحماية من الحرائق، وتلعب دورًا لا يمكن الاستغناء عنه في صناعة السلامة من الحرائق. لماذا لا يمكن استبدال الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن بأنابيب ملحومة أرخص أو أنابيب مجلفنة على البارد؟
تم اختراع عملية الجلفنة بالغمس الساخن في منتصف القرن العشرين، وهي عملية تطورت من عملية طلاء المعادن بالغمس الساخن، ولها تاريخ يمتد لأكثر من 300 عام. وحتى يومنا هذا، تظل عملية الجلفنة بالغمس الساخن طريقة معالجة فعالة تستخدم على نطاق واسع لمنع تآكل الفولاذ.
أنابيب الجلفنة بالغمس الساخن: تتضمن تفاعل المعدن المنصهر مع مصفوفة الحديد لإنتاج طبقة سبيكة، وبالتالي دمج المصفوفة والطلاء. تبدأ العملية بتخليل الأنابيب الفولاذية لإزالة أكسيد الحديد من أسطحها. بعد التخليل، يتم تنظيف الأنابيب في حمام من كلوريد الأمونيوم أو محلول كلوريد الزنك المائي، أو محلول مختلط من كليهما. ثم يتم تغذيتها في حمام الجلفنة بالغمس الساخن. يوفر الجلفنة بالغمس الساخن مزايا مثل الطلاء الموحد والالتصاق القوي وعمر الخدمة الطويل. في المناطق الشمالية، تعتمد غالبية العمليات على تقنية لف الشرائط المجلفنة مباشرة لتشكيل الأنابيب وتجديد الزنك.
أنابيب الصلب المجلفنة بالغمس الساخن: تحدث تفاعلات فيزيائية وكيميائية معقدة بين مصفوفة أنابيب الصلب ومحلول الطلاء المنصهر، مما يشكل طبقة من سبائك الزنك والحديد مقاومة للتآكل وذات كثافة هيكلية عالية. تتكامل طبقة السبائك هذه بسلاسة مع طبقة الزنك النقية ومصفوفة أنابيب الصلب، مما ينتج عنه مقاومة قوية للتآكل.
لتعزيز مقاومة التآكل لأنابيب الصلب، يتم تطبيق الجلفنة. يتم تصنيف أنابيب الصلب المجلفنة إلى أنواع مجلفنة بالغمس الساخن ومجلفنة كهربائيًا. تتميز الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن بطبقة أكثر سماكة، بينما تتميز الأنابيب المجلفنة كهربائيًا بتكاليف أقل ولكن سطحها أقل نعومة. أنابيب اللحام بالنفخ بالأكسجين: تستخدم في تطبيقات النفخ بالأكسجين لصناعة الصلب، وهي تستخدم عادةً أنابيب فولاذية ملحومة ذات قطر صغير في ثمانية أحجام تتراوح من 3/8 إلى 2 بوصة. مصنوعة من شرائح فولاذية من الدرجات 08 أو 10 أو 15 أو 20 أو 195-Q235، بعضها يخضع لمعالجة فعالة بالألمنيوم لمنع التآكل.
عملية الإنتاج:
الشريط المجلفن → فك اللف → التمدد → لف الأنابيب → اللحام → إزالة الندبة → التخميل والشطف → تجديد الزنك → التشكيل → وضع العلامات → القطع → التعبئة → التجفيف → الوزن.
