1. الأداء المعدني للمواد
يتم إنتاج الأنابيب الملحومة بالقوس المستقيمة المدفونة بألواح فولاذية، ويتم إنتاج الأنابيب الملحومة الحلزونية بملفات مدرفلة على الساخن. تتمتع عملية دحرجة وحدات الفولاذ المدرفلة على الساخن بسلسلة من المزايا ولديها القدرة على الحصول على تكنولوجيا معدنية لإنتاج فولاذ خطوط الأنابيب عالي الجودة. على سبيل المثال، يتم تثبيت نظام تبريد بالماء على طاولة الإخراج لتسريع التبريد، مما يسمح باستخدام مكونات سبيكة منخفضة لتحقيق مستويات قوة خاصة وصلابة منخفضة الحرارة، وبالتالي تحسين قابلية اللحام للفولاذ.
غالبًا ما يكون محتوى السبائك (كمية الكربون المناسبة) للوحة التدحرج أقل من اللوحة الفولاذية بمستويات مماثلة، مما يحسن أيضًا قابلية اللحام للأنبوب الملحوم الحلزوني. نظرًا لأن اتجاه لف الأسطوانة للأنبوب الحلزوني ليس اتجاه محور الأنبوب الفولاذي الرأسي (يعتمد حلها على الزاوية الحلزونية للأنبوب الفولاذي)، واتجاه لف الأسطوانة الفولاذية للأنبوب الفولاذي المستقيم عمودي على محور الأنبوب الفولاذي. في بعض الأحيان أفضل من الأنابيب الفولاذية المستقيمة.
2. عملية اللحام
من حيث عملية اللحام، فإن طريقة اللحام لأنبوب اللحام الحلزوني وأنبوب اللحام المستقيم متماثلان، ولكن الأنابيب الملحومة بالدرز المستقيم تحتوي حتماً على الكثير من اللحامات. وبالتالي فإن الإجهاد كبير، وغالبًا ما يكون المعدن الملحوم في حالة إجهاد ثلاثية الاتجاهات، مما يزيد من احتمالية التشقق.
بالإضافة إلى ذلك، وفقًا لعملية اللحام بالقوس المدفون، يجب ربط كل خط لحام بالقوس وإطفاء القوس. المزيد من عيوب اللحام.
3. خصائص القوة
عند الضغط الداخلي، ينتج الأنبوب عادة إجهادين رئيسيين على جدار الأنبوب، وهما الإجهاد الشعاعي Δy والإجهاد المحوري Δx. الإجهاد الاصطناعي Δ=Δy (L/4SIN2 +COS2 ) اصطناعي عند اللحام.
الزاوية الحلزونية للحام الحلزوني تكون عمومًا 50-75 درجة، وبالتالي فإن الإجهاد الاصطناعي عند اللحام الحلزوني يكون 60-85% من الإجهاد الرئيسي للأنبوب الملحوم بالدرز المستقيم. تحت نفس ضغط العمل، يمكن تقليل الأنبوب الحلزوني بنفس القطر مقارنة بسمك جدار الأنبوب الملحوم المستقيم.
