رماد الزنك هو مركب أكسيد الزنك الذي يتكون من خلال عملية الأكسدة عندما يتلامس سطح الزنك المنصهر مع الهواء. بمجرد أن تتشكل هذه الطبقة من رماد الزنك، فإنها تفصل الزنك السائل الأساسي عن الهواء، مما يقلل أو يمنع استمرار تكوين رماد الزنك. ومع ذلك، في الإنتاج العملي، لا يمكن تحقيق ذلك بالكامل لأن كشط الرماد يعرض أسطحًا جديدة من الزنك السائل للهواء، مما يؤدي إلى التوليد المستمر لرماد الزنك.
يتم تحديد معدل نمو رماد الزنك من خلال العوامل التالية:
(1) درجة حرارة الزنك المنصهر
كلما ارتفعت درجة حرارة الزنك المنصهر، زاد معدل الأكسدة وزادت كمية رماد الزنك المنتجة.
(2) الحالة السطحية للزنك المنصهر
كلما زادت مساحة سطح الزنك المنصهر الملامس للهواء، أي كلما كانت فتحة وعاء الجلفنة أكبر، كلما تم توليد المزيد من رماد الزنك.
(3) ظروف تدفق الهواء الداخلي
كلما زاد تدفق الهواء من أجهزة استخراج الغبار ومراوح التبريد، زادت سرعة تبادل الهواء على سطح الزنك المنصهر. يؤدي ذلك إلى تسريع استبدال الهواء في الورشة، مما يزيد من فرص الأكسجين لأكسدة الزنك المنصهر، وبالتالي زيادة إنتاج رماد الزنك.
(4) التركيب الكيميائي للزنك المنصهر
كلما كان الزنك أنقى، كان معدل الأكسدة أسرع وزادت كمية رماد الزنك المنتجة. عندما يصل محتوى المغنيسيوم في الزنك إلى 0.1 إلى 1%، يكون معدل الأكسدة أسرع بعدة مرات من معدل الأكسدة في الزنك النقي. للحصول على أنماط مجلفنة (خاصة في إنتاج الألواح)، تتم إضافة الأنتيمون إلى الزنك المنصهر، مما يزيد قليلاً من إنتاج رماد الزنك. تؤدي إضافة الألومنيوم إلى تكوين طبقة رقيقة من الألومينا على سطح الزنك المنصهر، مما يؤدي إلى عزل الهواء عن الزنك المنصهر وتقليل إنتاج رماد الزنك.
(5) درجة التجفيف
إذا لم يتم تجفيف الأنابيب الفولاذية بشكل كافٍ، فإن الاتصال بين الأنابيب المحملة بالرطوبة وطبقة الألومينا أو الزنك المنصهر على سطح الزنك المنصهر يؤدي إلى تسريع معدل الأكسدة، مما يزيد من إنتاج رماد الزنك.
