الجلفنة بالغمس الساخن، والمعروفة أيضًا باسم طلاء الزنك بالغمس الساخن أو طلاء الزنك بالغمس الساخن، هي طريقة فعالة لمنع تآكل المعادن تستخدم بشكل أساسي في المرافق الهيكلية المعدنية في مختلف الصناعات. وهي تتضمن غمر مكونات الفولاذ المقشرة في الزنك المنصهر عند درجة حرارة تقارب 500 درجة، مما يسمح لطبقة الزنك بالالتصاق بسطح مكونات الفولاذ، وبالتالي تحقيق منع التآكل. تتضمن عملية الجلفنة بالغمس الساخن: تخليل المنتج النهائي - الغسيل بالماء - إضافة محلول الطلاء المساعد - التجفيف - التعليق للطلاء - التبريد - التخميد - التنظيف - التلميع - إكمال الجلفنة بالغمس الساخن. تطور الجلفنة بالغمس الساخن من طرق الغمس الساخن القديمة وتم استخدامها في الصناعات منذ أن طبقتها فرنسا في عام 1836، مع تاريخ يمتد لأكثر من 170 عامًا. في العقود الثلاثة الماضية، جنبًا إلى جنب مع التطور السريع لشرائح الفولاذ المدرفلة على البارد، خضعت صناعة الجلفنة بالغمس الساخن لتوسع كبير.
بالنسبة لعملية الجلفنة بالغمس الساخن لأنابيب الصلب، يتم اعتماد طريقة الجلفنة شبه الأوتوماتيكية بالغمر الكامل بأقراص التروس، باستخدام المبادئ الميكانيكية للإدخال والضغط واللولب والاستخراج والرفع لإكمال عملية الجلفنة بالغمس الساخن.
التحكم في معلمات العملية: يجب التحكم في درجة حرارة محلول الزنك بين {{0}} درجة؛ يجب التحكم في وقت الغمر بين 30-60 ثانية؛ إضافة الألومنيوم (محتوى الألومنيوم في سطح محلول الزنك: 0.01-0.02٪).
يجب أن تتوافق سبائك الزنك المستخدمة مع المعيار الوطني Zn0-3.
الصيانة الدورية والتحكم ضروريان لضمان موثوقية أجهزة الإدخال والضغط والاستخراج والرفع. يجب تحسين تزييت الأسطوانات، وضبط ارتفاع وزاوية موزع الأنابيب المجلفنة لتحسين أداء المعدات.
يجب أن يكون وضع مفاتيح القرب دقيقًا؛ ويجب أن تكون أسلاك وأجهزة قياس الحرارة من طراز موحد؛ وإلا فقد تكون أخطاء درجة الحرارة كبيرة. يجب فحص الغلاف الواقي للحرارة واستبداله بشكل متكرر.
يجب على المشغلين في لوحة التحكم ضبط السرعة يدويًا بناءً على تشغيل المعدات وإيماءات اليد لمنع انحشار الأنابيب.
يجب تسخين الأدوات التي يستخدمها مشغلو الفرن مسبقًا قبل الاستخدام لمنع تناثر الزنك والإصابة؛ والتحقق بانتظام من عدم سقوط الأنابيب الفولاذية في القدر وإزالتها على الفور؛ وضبط المعدات في الوقت المناسب لمنع انحشار الأنابيب وضمان سلامة المعدات.
عند إضافة الزنك إلى وعاء الزنك، يجب تسخين سبائك الزنك مسبقًا. يُحظر تمامًا إضافة الزنك في حزم؛ لا تضف أكثر من خمس سبائك في كل مرة. حرك سبائك الزنك ببطء طوليًا على جدار وعاء الزنك لتجنب إتلاف الوعاء وتناثر الزنك، مما قد يتسبب في حدوث إصابات. يُحظر تمامًا سقوط المواد القائمة على الحديد في محلول الزنك لمنع تكوين كمية كبيرة من خبث الزنك.
عند صهر الزنك، يجب تطبيق الحرارة ببطء، وتجنب التسخين السريع، والذي قد يؤدي إلى إتلاف وعاء الجلفنة وينتج عنه انبعاث كميات كبيرة من بخار الزنك. استنشاق كميات مفرطة من هذا الغاز الضار قد يؤدي إلى "حمى الدخان المعدني". أثناء عملية صهر الزنك، بمجرد وصول الزنك إلى درجة حرارة عالية، لا تستخدم يديك أبدًا لتحريك كتل الزنك لتجنب الحروق؛ استخدم الأدوات المناسبة بدلاً من ذلك.
قم بإزالة رماد الزنك من سطح محلول الزنك بانتظام. عند الكشط، قم بكشط سطح محلول الزنك برفق باستخدام لوح الكشط دون التقليب بقوة لتجنب رفع رماد الزنك. يجب ألا تلمس لوح الكشط الأنابيب الفولاذية أثناء الغمر أو الاستخراج لمنع الحوادث أو تلف المعدات.
يجب استعادة كتل الزنك، وشظايا الزنك، والزنك الذي يخرج أثناء الجلفنة، والزنك المتدفق من الأنابيب الفولاذية على أرضية الفرن وإعادتها إلى الوعاء على الفور لتقليل فقدان الحرارة من وعاء الزنك.
عند إضافة سبائك الألومنيوم إلى سطح محلول الزنك، تأكد من توزيع الألومنيوم بالتساوي عن طريق تحريك سبائك الألومنيوم ذهابًا وإيابًا عدة مرات.
لتسهيل إزالة الخبث واستخراج الزنك، يجب وضع 20 طنًا من الرصاص داخل وعاء الزنك.
قم بتسخين آلة إزالة الخبث قبل الاستخدام. قم بتخزين خبث الزنك بأحجام مختلفة. يجب التحكم في درجة حرارة إزالة الخبث فوق 455 درجة. استخدم أدوات خاصة عند تشغيل آلة التقاط الخبث، وقف بقدميك في وضع "T"، على بعد متر واحد من وعاء الزنك.
تتطلب عملية الجلفنة بالغمس الساخن الدقة. لذلك، أثناء إنتاج الجلفنة بالغمس الساخن، من الضروري تعظيم كفاءة العمل. بعبارة أخرى، يؤدي عدد أكبر من القطع أو الأطنان لكل وحدة زمنية إلى انخفاض التكاليف، والعكس صحيح.
