يمكن تصنيف الأنابيب الفولاذية بطرق مختلفة، ومن منظور التصنيع، يمكن تقسيمها إلى أنابيب فولاذية ملحومة وأنابيب فولاذية غير ملحومة. تركز هذه المقالة على قضايا التخطيط والجدولة في إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. نظرًا لأن تخطيط الإنتاج وجدولة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة يرتبطان ارتباطًا وثيقًا بعملية إنتاجها، فإن الإلمام بعملية الإنتاج يمكن أن يسهل التنفيذ الدقيق لخطط الإنتاج والجدولة.
تتكون عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة عادةً من معالجة التشوه الساخن والمعالجة الباردة. تتضمن معالجة التشوه الساخن معالجة مستمرة لكتل الفولاذ في ظل ظروف درجات حرارة عالية لتشكيل غلاف، باستخدام معدات مثل الثاقب وآلات الصب المستمر ومطاحن تقليل التمدد.
تشير المعالجة الباردة، المعروفة أيضًا باسم عملية التشطيب، إلى عملية تحويل الغلاف إلى أنبوب فولاذي نهائي في ظل الظروف العادية. تتضمن هذه العملية التبريد والتقويم والقطع واكتشاف العيوب وخطوات أخرى.
توجد طرق معالجة مختلفة لأنابيب الصلب غير الملحومة، بما في ذلك الدرفلة الساخنة والدرفلة الباردة والسحب البارد. ومع ذلك، تتطلب معظم طلبات العملاء عملية الدرفلة الساخنة. يوضح الشكل 1 تدفق عملية الدرفلة الساخنة لأنابيب الصلب غير الملحومة، والتي تتضمن قطع أنبوب فارغ (طي المادة)، والتسخين في الفرن، وثقب أنابيب فارغة صلبة، ودحرجة جدران الأنبوب لتقليل السُمك بواسطة مطحنة التمديد، وإجراءات الدرفلة الساخنة، وإعادة التسخين في الفرن، والتشطيب بالدرفلة، وأخيرًا، المعالجة للحصول على أنبوب فولاذي غير ملحوم نهائي.
