يذوب الزنك بسهولة في كل من الأحماض والقلويات، مما أكسبه اسم المعدن الأمفوتيري. يتعرض الزنك لتغيرات طفيفة في الهواء الجاف ولكنه يشكل طبقة كثيفة من كربونات الزنك الأساسية على سطحه في الهواء الرطب. في البيئات التي تحتوي على ثاني أكسيد الكبريت وكبريتيد الهيدروجين والأجواء البحرية، يُظهر الزنك مقاومة ضعيفة للتآكل، وخاصة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية التي تحتوي على أحماض عضوية، حيث تكون طلاءات الزنك شديدة التأثر بالتآكل.
يتم إنتاج الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن عن طريق تفاعل المعدن المنصهر مع ركيزة حديدية لتشكيل طبقة سبيكة، وبالتالي دمج الركيزة والطلاء. تبدأ عملية إنتاج الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن بتخليل الأنابيب الفولاذية لإزالة أكسيد الحديد من أسطحها. بعد التخليل، يتم تنظيف الأنابيب في خزان يحتوي على محلول مائي من كلوريد الأمونيوم أو كلوريد الزنك أو مزيج من كليهما، ثم يتم إرسالها إلى حمام الجلفنة بالغمس الساخن. يوفر الجلفنة بالغمس الساخن مزايا مثل الطلاء الموحد والالتصاق القوي وعمر الخدمة الطويل. في المناطق الشمالية، يتم اعتماد عملية لف الشريط المطلي بالزنك مباشرة وتجديد الزنك بشكل شائع.
تخضع الأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن لتفاعلات فيزيائية وكيميائية معقدة بين ركيزة الأنبوب الفولاذي ومحلول الجلفنة المنصهر، مما يؤدي إلى تكوين طبقة من سبائك الزنك والحديد ذات الكثافة الهيكلية العالية ومقاومة للتآكل. تندمج طبقة السبائك هذه بسلاسة مع طبقة الزنك النقية وركيزة الأنبوب الفولاذي، مما يمنحها مقاومة استثنائية للتآكل.
لتعزيز مقاومة التآكل لأنابيب الصلب، يتم جلفنتها، بطريقتين أساسيتين: الجلفنة بالغمس الساخن والطلاء الكهربائي. يؤدي الجلفنة بالغمس الساخن إلى طلاء زنك أكثر سمكًا، في حين أن الطلاء الكهربائي فعال من حيث التكلفة ولكنه قد ينتج سطحًا أقل نعومة. تُستخدم الأنابيب الملحومة المنفوخة بالأكسجين، وعادةً ما تكون أنابيب فولاذية ملحومة ذات قطر صغير يتراوح حجمها من 3/8 إلى 2 بوصة، في صناعة الصلب المنفوخ بالأكسجين. تخضع بعض الأنابيب المصنوعة من شرائح فولاذية مثل الدرجات 08 و10 و15 و20 أو 195-Q235، لمعالجة فعالة بالألمنيوم لمنع التآكل.
عملية الإنتاج:
الشريط المجلفن → فك اللف → التمدد → اللف في الأنبوب → اللحام → إزالة الندبة → التخميل والشطف → تجديد الزنك → تحديد الحجم → الكتابة والوسم → القطع → التعبئة → التجفيف → الوزن.
