في إنتاج الأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن، غالبًا ما يتعين على المشغلين بذل جهود كبيرة للتخلص من أكسيد الزنك (رماد الزنك) الذي يتراكم على سطح حوض الزنك عند نهاية الأنابيب. عندما تخضع الأنابيب الفولاذية للجلفنة بالغمس الساخن، يتم غمسها في البداية في حمام الزنك بزاوية من الرأس، مما يؤدي إلى غمر طرف الذيل تدريجيًا. تسمح هذه الطريقة بطرد الهواء الموجود داخل الأنبوب الفولاذي والغازات الناتجة عن التفاعل بين التدفق (أو التدفق المنصهر) والزنك من نهاية الذيل. ونتيجة لذلك، يمكن لحمام الزنك أن يدخل إلى داخل الأنبوب الفولاذي دون عائق، مما يكمل عملية جلفنة الجدار الداخلي. عندما يدخل حمام الزنك إلى الأنبوب الفولاذي، يتم طرد أكسيد الزنك وبقايا التدفق المتكونة من التفاعل بين التدفق (أو التدفق المنصهر) وحمام الزنك على السطح الداخلي بأكمله للأنبوب الفولاذي من نهاية الذيل معًا. وينتج عن هذا ظهور كمية كبيرة من أكسيد الزنك على سطح حمام الزنك عند نهاية الذيل. في المقابل، يتم توزيع أكسيد الزنك وبقايا التدفق المتكونة من التفاعل بين التدفق (أو التدفق المنصهر) وحمام الزنك على الرأس والسطح الخارجي للأنبوب الفولاذي عبر كامل سطح التلامس للأنبوب الفولاذي، مما يجعلها تبدو متناثرة على سطح حمام الزنك.
علاوة على ذلك، بعد معالجة التخليل، تكون إزالة أملاح الحديد وجزيئات الكربون الملتصقة بالجدار الداخلي للأنبوب الفولاذي أكثر صعوبة من تلك الموجودة على السطح الخارجي. بعد تطبيق التدفق (أو التدفق المنصهر)، يتم نقل هذه الشوائب إلى حمام الزنك. تتفاعل أملاح الحديد مع حمام الزنك لإنتاج خبث الزنك وبقايا التدفق. يغوص خبث الزنك إلى قاع حمام الزنك، بينما تطفو جزيئات الكربون الصغيرة وبقايا التدفق مع أكسيد الزنك (ZnO) على سطح حمام الزنك. لذلك، يوجد كمية أكبر من أكسيد الزنك ومكونات النفايات الأخرى على سطح حمام الزنك عند الطرف الخلفي لأنبوب الفولاذ المجلفن أكثر من أي مكان آخر في وعاء الزنك.
سبب آخر هو أن محتوى الألومنيوم الموجود على سطح حمام الزنك داخل الأنبوب الفولاذي أقل بكثير من محتوى الألومنيوم الموجود على سطح حمام الزنك الملامس للسطح الخارجي. وينتج عن ذلك انخفاض أو غياب طبقة الألومينا الواقية، مما يؤدي إلى زيادة إنتاج أكسيد الزنك.
