أثناء إنتاج الجلفنة بالغمس الساخن، تطفو طبقة من رماد الزنك (أكسيد الزنك في المقام الأول) على سطح الزنك المنصهر وتصبح أكثر سمكًا بمرور الوقت. إذا لم تتم إزالتها، فقد يؤدي ذلك إلى ظهور بقع سوداء غير مطلية على الأنابيب الفولاذية المجلفنة، مما يؤدي إلى ظهور منتجات معيبة. لذلك، يقوم مشغلو الجلفنة بالغمس الساخن في كثير من الأحيان بإزالة رماد الزنك من سطح الزنك المنصهر. بشكل عام، في العمليات التي تستخدم كلوريد الزنك + كلوريد الأمونيوم كمذيبات، يتم كشط رماد الزنك كل نصف ساعة أو نحو ذلك؛ بينما في العمليات التي تستخدم حمض الهيدروكلوريك كمذيب، يجب إزالة رماد الزنك كل 5 إلى 6 دقائق. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن المذيب الأول ينتج كمية أقل من رماد الزنك، بينما ينتج الأخير كمية أكبر.
في إنتاج الجلفنة بالغمس الساخن، يتطلب تكوين سبائك الحديد والزنك، أي القدرة على طلاء ركيزة الأنابيب الفولاذية بطبقة من الزنك، سطحًا نظيفًا خاليًا من التلوث بطبقات أكسيد الحديد والشوائب الأخرى. لذلك، يتم استخدام المذيبات (التدفقات) لحماية وتنظيف سطح ركيزة الأنابيب الفولاذية المغسولة بالأحماض من الأكسدة بواسطة الأكسجين الموجود في الهواء. بعد غمر الأنبوب الفولاذي في الزنك المنصهر، يمكن للمذيب أيضًا أن ينثر الأوساخ على سطح الزنك المنصهر. وفي الوقت نفسه، يتم إنتاج رماد الزنك وبقايا المذيبات. عند وجود كمية كبيرة من رماد الزنك عند مدخل الأنابيب الفولاذية على سطح الزنك المنصهر، يتم أولاً حرق المذيب بعيدًا. حتى لو لم يتم حرقه، فإنه لا يمكن تفريق كمية كبيرة من رماد الزنك في الزنك المنصهر. ولذلك، فإن الركيزة الأساسية لأنابيب الحديد الصلب تتعرض على الفور للهواء أو رماد الزنك، وسوف تتشكل بسرعة طبقة أكسيد أو بقايا مذيب على سطحها، مما يؤدي إلى ظهور بقع سوداء غير مطلية. ولذلك، فإنه مطلوب بشكل متكرر قشط رماد الزنك على سطح الزنك المنصهر للحفاظ على سطح الزنك السائل عند مدخل الأنابيب الفولاذية دائمًا معدنيًا ولامعًا. طالما تم تنفيذ العمليات السابقة بشكل جيد، أثناء عملية الجلفنة بالغمس الساخن، يمكن التأكد من أن طبقة الزنك مطلية بدون مناطق غير مطلية بسبب رماد الزنك وعوامل أخرى.
ومع ذلك، فإن القشط المتكرر بشكل مفرط له أيضًا عيوب معينة. بعد قشط رماد الزنك، ينكشف السطح المعدني اللامع على سطح الزنك المنصهر. هذا السطح المعدني النقي، عند درجات حرارة عالية، سوف يتحد بسرعة مع الأكسجين الموجود في الهواء لتكوين رماد الزنك. إذا تم استخدام الزنك المصهور المضاف إليه الألومنيوم، فسيتم أيضًا إنتاج أكسيد الألومنيوم. لذلك، كلما تم قشط رماد الزنك بشكل متكرر، زادت كمية رماد الزنك المتولدة، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في استهلاك الزنك وتكاليفه. لذلك، أتقن المشغلون ذوو الخبرة العدد الأمثل لمرات القشط من خلال الممارسة.
