تلعب الأنابيب الفولاذية الحلزونية دورًا حيويًا في حياتنا اليومية. فيما يلي، سنقدم العيوب الشائعة المرتبطة بكل عملية معالجة حرارية للأنابيب الفولاذية الحلزونية بناءً على العمليات الخاصة بها.
(1) العيوب التي تنشأ أثناء عملية التسخين. بالنسبة لعملية التسخين، من الضروري اختيار معدات المعالجة الحرارية المناسبة ووسائط التسخين. تشمل المشكلات الشائعة التي تنشأ أو المعرضة للحدوث تأثر سطح الأجزاء بوسائط التسخين المؤكسدة، ودرجة حرارة التسخين التي تتجاوز متطلبات العملية. يمكن أن يؤدي هذا إلى حبيبات أوستنيتية خشنة بشكل مفرط أو حتى ذوبان حدود الحبيبات، مما يؤثر بشكل كبير على مظهر وجودة الأجزاء الداخلية. لذلك، يجب اتخاذ تدابير مجدية لمعالجة مثل هذه العيوب أثناء العملية الفعلية.
(2) العيوب التي تحدث أثناء إخماد الأنابيب الحلزونية ذات القطر الصغير. بعد التسخين والأستنيت، يتم تبريد الأجزاء للحصول على البنية المطلوبة والخواص الميكانيكية. يعد اختيار وسط التبريد المثالي أمرًا بالغ الأهمية، بناءً على المادة والصلابة المطلوبة للأجزاء. يجب أن يوفر وسط التبريد المثالي تبريدًا سريعًا في درجات حرارة عالية وتبريدًا بطيئًا في درجات حرارة منخفضة (حوالي 300 درجة). تشمل وسائط التبريد الشائعة الهواء والماء والزيت (المعدني والنباتي وما إلى ذلك) ومياه مالحة 5٪ ومياه قلوية 5٪ ومبردات صناعية وتبريد الزيت المروي بالماء وتبريد النترات المروي بالماء وحمامات القلويات وحمامات النترات وحمامات ملح الكلوريد وما إلى ذلك. تختلف هذه الوسائط بشكل كبير في أدائها في التبريد، وخاصة بالنسبة للمياه المالحة والمياه القلوية والزيت وحمامات القلويات وحمامات النترات وحمامات ملح الكلوريد. إذا تدهورت (تقدمت) مادة التبريد، فسوف ينخفض أداؤها، وهو ما قد يصبح مصدرًا مهمًا للعيوب إذا لم يتم اكتشافه. تشمل عيوب المعالجة الحرارية الشائعة الصلابة غير الكافية، والبقع الناعمة، والشقوق الناتجة عن التبريد، وتشوه الأجزاء المبردة.
(3) العيوب التي تنشأ أثناء عملية المعالجة الحرارية. يتم تبريد الأجزاء للحصول على هياكل مارتنسيتية عالية الصلابة أو هياكل باينيتية أقل صلابة قليلاً، ولكن هذه الهياكل غير مستقرة وهشة للغاية. لتحقيق الهيكل والخصائص المطلوبة للاستخدام في الإنتاج، فإن المعالجة الحرارية ضرورية. لذلك، تؤثر معلمات عملية المعالجة الحرارية بشكل كبير على جودة المعالجة الحرارية للأجزاء، بما في ذلك الصلابة وهشاشة المعالجة الحرارية وشقوق المعالجة الحرارية وغيرها من العيوب. يجب اتخاذ تدابير فعالة أثناء المعالجة الحرارية لتجنب هذه العيوب.
(4) عيوب إخماد السطح. في حين تضمن المعالجة الحرارية الشاملة أن يحقق كل من الجزء الداخلي والخارجي للأجزاء الصلابة والمتطلبات المطلوبة، فإن إخماد السطح يستخدم فقط لتصلب سطح الأجزاء، مع ترك اللب في حالته البنيوية الأصلية. وبالتالي، فإن عوامل مثل درجة حرارة إخماد السطح ووقت التسخين وعمق الطبقة المتصلبة يمكن أن تؤثر على التشوه والتشقق ومستويات الصلابة وعمر الخدمة الناجم عن المعالجة الحرارية.
(5) عيوب المعالجة الحرارية الكيميائية للأنابيب الحلزونية ذات القطر الصغير. تتضمن المعالجة الحرارية الكيميائية للأنابيب الحلزونية تسرب ذرات معدنية أو غير معدنية إلى سطح الأجزاء لتحقيق خصائص السطح المطلوبة (على سبيل المثال، مقاومة عالية للتآكل). تمنح هذه العملية وظيفة مزدوجة للمادة المركبة. ومع ذلك، فإن صيغ العملية غير المناسبة أو التغييرات في معلمات العملية يمكن أن تؤدي إلى تشوه الأجزاء، والتشقق، والبنية غير المرضية، والصلابة غير الكافية. لذلك، يجب إيلاء أقصى قدر من الاهتمام للمعالجة الحرارية الكيميائية للأجزاء، حيث أن الفشل في القيام بذلك ينفي الغرض من المعالجة. يجب أن تكون المعالجة الحرارية للأجزاء آمنة واقتصادية وعملية، مع التركيز على خلق بيئة عمل باردة ونظيفة وهادئة.
إن عمليات المعالجة الحرارية الصحيحة هي الشرط الأساسي والأساس لضمان جودة المعالجة الحرارية المؤهلة للأجزاء. بمجرد تحديد مشكلات الجودة المذكورة أعلاه، يمكن معالجتها من خلال تحليل شامل يشمل الأفراد والآلات والمواد والطرق والإجراءات والفحوصات. من خلال التحليل والحكم، يمكن تحديد السبب الجذري للعيوب.
